(精品文档)生产综合楼施工组织设计

发布时间:2021-09-24 09:06:24





第一章 编制说明与工程概况.......................................................... 1 一、编制说明 .................................................................. 1 二、编制依据 .................................................................. 1
(一)国家法律、法规............................................................ 1 (二)编制本施工组织设计所采用的标准与规范: .................................... 1
三、工程概况 .................................................................. 5 第二章 施工部署..................................................................... 6 一、项目管理目标(主要经济技术指标) ................................................ 6
(一)质量目标.................................................................. 6 (二)工期目标.................................................................. 6 (三)安全目标.................................................................. 6 (四)文明施工目标.............................................................. 7 (五)协调目标.................................................................. 7 (六)内业管理目标.............................................................. 7 (七)服务目标.................................................................. 7
二、项目管理组织机构 .......................................................... 7 三、劳动力使用计划 ............................................................ 8 四、施工材料使用计划 ......................................................... 10 五、机械设备使用计划 ......................................................... 11 六、资金使用计划 ............................................................. 12

七、施工程序 ................................................................. 13 (一)施工程序................................................................. 13 (二)工艺流程................................................................. 14 (三)施工流水段划分........................................................... 22
八、施工总体安排 ............................................................. 22 (一)模板工程................................................................. 22 (二)钢筋工程................................................................. 22 (三)混凝土工程............................................................... 22 (四)砌筑工程................................................................. 22 (五)抹灰工程................................................................. 22 (六)防水工程................................................................. 22 (七)门窗工程................................................................. 22 (八)、水暖电等安装工程 ........................................................ 22
九、施工准备 ................................................................. 22 (一)技术准备................................................................. 22 (二)现场准备(施工总*面布置) ............................................... 23 (三)施工用水、用电........................................................... 23 第三章 主要项目施工方案(施工方法) ............................... 错误!未定义书签。 第一节 施工测量................................................................... 24
一、技术依据 ................................................................. 24 二、测量工具 ................................................................. 24 三、工程定位 ................................................................. 24 四、轴线(垂直度)控制 ....................................................... 24

五、高程控制 ................................................................. 24 六、沉降观测 ................................................................. 24 七、施工要点 ................................................................. 26 八、确保测量质量的措施 ....................................................... 26 第二节 基础工程................................................................... 27 一、施工准备 ................................................................. 27 (一)技术准备................................................................. 27 (二)材料准备................................................................. 27 (三)施工条件................................................................. 27 二、工艺流程 ................................................................. 27 三、施工顺序 ................................................................. 27 四、施工要点 ................................................................. 27 (一)基坑开挖................................................................. 27 (二)钢筋工程................................................................. 28 (三)模板工程................................................................. 28 (四)混凝土工程............................................................... 28 五、质量标准 ................................................................. 28 (一)主控项目................................................................. 28 (二)一般项目................................................................. 29 (三)允许偏差................................................................. 29 六、成品保护 ................................................................. 30 第三节 模板工程................................................................... 31 一、模板配备 ................................................................. 31

二、模板支架 ................................................................. 31 三、模板安装 ................................................................. 31 (一)柱模板................................................................... 31 (二)梁模板................................................................... 31 (三)板模板................................................................... 32 四、模板拆除 ................................................................. 32 五、施工要点 ................................................................. 32 六、质量标准 ................................................................. 34 (一)主控项目................................................................. 34 (二)一般项目................................................................. 34 (三)允许偏差................................................................. 34 七、应注意的质量问题 ......................................................... 34 八、成品保护 ................................................................. 34 第四节 钢筋工程................................................................... 36 一、原材料 ................................................................... 36 二、钢筋配料及代换 ........................................................... 36 三、钢筋加工 ................................................................. 36 四、钢筋连接 ................................................................. 37 (一)柱钢筋................................................................... 37 (二)梁钢筋................................................................... 38 五、钢筋安装 ................................................................. 39 (一)柱钢筋................................................................... 39 (二)梁钢筋................................................................... 39

(三)板钢筋................................................................... 40 六、施工要点 ................................................................. 41 七、质量标准 ................................................................. 44
(一)主控项目................................................................. 44 (二)一般项目................................................................. 44 (三)允许偏差................................................................. 44
八、成品保护 ................................................................. 44 第五节 混凝土工程................................................................. 46
一、原材料 ................................................................... 46 二、作业条件 ................................................................. 46 三、操作工艺 ................................................................. 46 (一)混凝土搅拌............................................................... 46 (二)混凝土运输............................................................... 47 (三)混凝土浇筑与振捣的一般要求 ............................................... 47 (四)柱混凝土浇筑............................................................. 47 (五)梁、板混凝土浇筑......................................................... 47 (六)楼梯混凝土浇筑........................................................... 48 (七)混凝土养护............................................................... 48 四、施工缝处理 ............................................................... 48 五、施工要点 ................................................................. 49 六、质量标准 ................................................................. 51 (一)主控项目................................................................. 51 (二)一般项目................................................................. 51

(三)允许偏差................................................................. 51 七、成品保护 ................................................................. 51 八、应注意的质量问题 ......................................................... 51
第六节 砌体工程................................................................... 53 一、施工准备 ................................................................. 53
(一)原材料................................................................... 53 (二)作业条件................................................................. 53
二、砂浆制备 ................................................................. 53 三、墙体砌筑 ................................................................. 53 四、施工要点 ................................................................. 55 五、质量标准 ................................................................. 56 (一)主控项目................................................................. 56 (二)一般项目................................................................. 56 (三)允许偏差................................................................. 56 六、成品保护 ................................................................. 56 第七节 屋面工程................................................................... 57 一、屋面做法 ................................................................. 57 二、操作工艺 ................................................................. 57 (一)铺设 1:6 水泥炉渣........................................................ 57 (二)铺保温板................................................................. 57 (三)1:3 水泥砂浆找*层 ...................................................... 57 (四)一层 4 厚 SBS 防水层....................................................... 57 三、质量标准 ................................................................. 58

(一)主控项目................................................................. 58 (二)一般项目................................................................. 58
四、其它事项 ................................................................. 58 第八节 防水工程................................................................... 60
一、防水工程概况 ............................................................. 60 二、材料要求 ................................................................. 60 三、施工条件 ................................................................. 60 四、操作工艺 ................................................................. 60 (一)卷材防水................................................................. 60 (二)涂膜防水................................................................. 61 五、施工要点 ................................................................. 62 六、质量标准 ................................................................. 64 (一)主控项目................................................................. 64 (二)一般项目................................................................. 64 七、成品保护 ................................................................. 64 第九节 装饰工程................................................................... 65 一、抹灰工程 ................................................................. 66 (一)施工条件................................................................. 66 (二)工艺流程................................................................. 66 (三)施工要点................................................................. 66 (四)质量标准................................................................. 66 (五)成品保护................................................................. 67 二、涂料、油漆工程 ........................................................... 67

(一)涂料工程................................................................. 67 (二)油漆工程................................................................. 69
三、门窗工程 ................................................................. 70 (一)钢质三防门............................................................... 70 (二)木质防火门............................................................... 70 (三)铝合金门窗安装工程 ....................................................... 72 第十节 建筑节能工程............................................................... 74
一、节能工程概况 ............................................................. 74 二、外墙外保温 ............................................................... 74 (一)作业条件................................................................. 74 (二)材料要求................................................................. 75 (三)工艺流程................................................................. 77 (四)施工要点................................................................. 77 (五)质量标准................................................................. 78 (六)其它事项................................................................. 79 第十一节 室内给水工程............................................................. 80 一、材料要求 ................................................................. 80 二、作业条件 ................................................................. 80 三、工艺流程 ................................................................. 80 四、安装工艺 ................................................................. 80 (一)预制加工................................................................. 80 (二)干管安装................................................................. 80 (三)立管安装................................................................. 81

(四)支管安装................................................................. 81 (五)管道试压................................................................. 81 (六)管道保温................................................................. 81 (七)管道冲洗、消毒........................................................... 81
五、质量标准 ................................................................. 82 (一)一般规定................................................................. 82 (二)主控项目................................................................. 82 (三)一般项目................................................................. 82
六、成品保护 ................................................................. 83 七、应注意的质量问题 ......................................................... 83 八、质量记录 ................................................................. 83 第十二节 室内排水工程............................................................. 84 一、材料要求 ................................................................. 84 二、作业条件 ................................................................. 84 三、工艺流程 ................................................................. 84 四、安装工艺 ................................................................. 84 (一)预制加工................................................................. 84 (二)干管安装................................................................. 84 (三)立管安装................................................................. 84 (三)支管安装................................................................. 85 (四)通球试验................................................................. 85 (五)灌水试验................................................................. 85 (六)管道保温................................................................. 85

五、质量标准 ................................................................. 85 (一)主控项目................................................................. 85 (二)一般项目................................................................. 86
六、成品保护 ................................................................. 86 七、应注意的质量问题 ......................................................... 86 八、质量记录 ................................................................. 86 第十三节 采暖工程................................................................. 88 一、材料要求 ................................................................. 88 二、作业条件 ................................................................. 88 三、工艺流程 ................................................................. 88 四、安装工艺 ................................................................. 88 (一)预制加工................................................................. 88 (二)支架安装................................................................. 88 (三)干管安装................................................................. 89 (四)立管安装................................................................. 89 (五)卫生间散热器安装......................................................... 89 (六)支管安装................................................................. 89 (七)管道试压................................................................. 90 (八)管道冲洗................................................................. 90 (九)管道防腐保温............................................................. 90 五、低温地板辐射采暖 ......................................................... 90 (一)工艺流程................................................................. 90 (二)施工条件................................................................. 90

(三)施工要点................................................................. 90 六、质量标准 ................................................................. 91
(一)主控项目................................................................. 91 (二)一般项目................................................................. 92
七、成品保护 ................................................................. 93 八、应注意的质量问题 ......................................................... 94 九、质量记录 ................................................................. 94 第十四节 电气安装工程............................................................. 95 一、材料要求 ................................................................. 95 二、作业条件 ................................................................. 95 三、工艺流程 ................................................................. 95 四、安装工艺 ................................................................. 95 (一)管路敷设................................................................. 95 (二)管内穿线................................................................. 96 (三)开关、插座安装........................................................... 97 五、质量标准 ................................................................. 98 (一)主控项目................................................................. 98 (二)一般项目................................................................. 99 六、成品保护 ................................................................. 99 七、应注意的质量问题 ......................................................... 99 八、质量记录 ................................................................ 100 第四章 施工进度计划、工期保证措施 ................................................ 101 一、施工进度计划 ............................................................ 101

二、工期保证措施 ............................................................ 101 (一)、组织措施............................................................... 101 (二)、技术措施............................................................... 101 (三)、经济措施............................................................... 101 (四)、管理措施............................................................... 102 第五章 质量保证体系.............................................................. 103 第一节 质量目标.................................................................. 103
一、单位工程质量目标 ........................................................ 103 二、专项工程质量目标 ........................................................ 103 三、中间产品质量目标 ........................................................ 103 第二节 质量管理组织机构及岗位职责 ................................................ 103 一、项目部质量管理组织机构 .................................................. 103 二、岗位职责 ................................................................ 104 (一)项目经理质量责任........................................................ 105 (二)技术负责人质量责任 ...................................................... 105 (三)质量员质量责任.......................................................... 105 (四)施工员质量责任.......................................................... 106 (五)材料员质量职责.......................................................... 106 (六)班(组)长质量职责 ...................................................... 106 第三节 质量管理的原则、对策、程序 ................................................ 108 一、质量管理的主要原则 ...................................................... 108 二、质量管理的基本对策 ...................................................... 108 三、质量控制程序 ............................................................ 110

(一)全过程质量控制.......................................................... 110 (二)工序质量控制............................................................ 111 (三)钢筋工程质量预控........................................................ 112 (四)模板工程质量预控........................................................ 113 (五)砼工程质量预控.......................................................... 114 (六)砌体工程质量预控........................................................ 115 (七)抹灰工程质量预控........................................................ 116 第四节 质量管理制度、措施........................................................ 117
一、质量管理制度 ............................................................ 117 (一)质量教育制度............................................................ 117 (二)技能培训制度............................................................ 117 (三)项目部分包、劳务制度 .................................................... 117 (四)技术交底制度............................................................ 117 (五)技术复核制度............................................................ 117 (六)质量检查制度............................................................ 117 (七)质量奖罚制度............................................................ 117
二、质量管理措施 ............................................................ 118 (一)组织措施................................................................ 118 (二)技术措施................................................................ 118 (三)经济措施................................................................ 118 (四)管理措施................................................................ 118 第五节 执行强制性标准规范的措施 .................................................. 119
一、组织措施 ................................................................ 119

二、技术措施 ................................................................ 119 三、经济措施 ................................................................ 119 四、管理措施 ................................................................ 120 第六节 质量通病的防治............................................................ 121 一、混凝土工程 .............................................................. 121 二、钢筋工程 ................................................................ 122 三、砌体工程 ................................................................ 122 四、涂料工程 ................................................................ 123 五、防水工程 ................................................................ 123 六、饰面砖工程 .............................................................. 123 第七节 材料管理.................................................................. 124 一、材料计划 ................................................................ 124 二、材料采购 ................................................................ 124 三、材料试验、验收 .......................................................... 124 四、材料保管 ................................................................ 124 五、材料使用 ................................................................ 124 六、残(余)料回收 .......................................................... 124 第八节 成品保护.................................................................. 125 一、成品保护管理制度 ........................................................ 125 二、钢筋砼工程保护措施 ...................................................... 125 三、砌体工程保护措施 ........................................................ 125 四、抹灰及涂料工程保护措施 .................................................. 125 五、防水工程保护措施 ........................................................ 125

六、门窗工程保护措施 ........................................................ 126 七、楼地面工程保护措施 ...................................................... 126 八、水暖电灯安装工程保护措施 ................................................ 126 第六章 安全保证体系.............................................................. 127 第一节 安全管理目标、方针与对策 .................................................. 127 一、安全管理目标 ............................................................ 127 二、安全管理方针 ............................................................ 127 三、安全管理的对策 .......................................................... 127 四、安全专项资金使用计划 .................................................... 128 第二节 安全管理组织机构、控制程序及基本要求 ...................................... 129 一、安全管理组织机构 ........................................................ 129 二、安全控制程序 ............................................................ 130 三、安全控制的基本要求 ...................................................... 131 第三节 安全管理制度.............................................................. 132 一、安全生产责任制度 ........................................................ 132 二、安全生产资金保障制度 .................................................... 134 三、安全教育培训制度 ........................................................ 134 四、安全技术交底制度 ........................................................ 135 五、安全检查制度 ............................................................ 135 六、安全事故报告处理制度 .................................................... 137 第四节 安全控制的主要内容与措施 .................................................. 139 一、安全控制的主要内容 ...................................................... 139 二、各施工阶段安全控制要点 .................................................. 139

三、安全控制的主要措施 ...................................................... 140 (一)组织措施................................................................ 140 (二)经济措施................................................................ 140 (三)技术措施................................................................ 140 (四)管理措施................................................................ 140
一、安全生产六大纪律 ........................................................ 142 二、施工现场十不准 .......................................................... 142 三、安全十大禁令 ............................................................ 142 四、十项安全技术措施 ........................................................ 143 五、起重、吊装“十不吊” .................................................... 143 六、气割、气焊“八不烧”规定 ................................................ 144 第六节 “三宝”、“四口”安全防护 .................................................. 145 一、安全帽 .................................................................. 145 二、安全网 .................................................................. 145 三、安全带 .................................................................. 145 四、楼梯口、电梯井口防护 .................................................... 145 五、预留洞口防护 ............................................................ 145 六、通道口防护 .............................................................. 145 七、阳台、楼板、屋面等临边防护 .............................................. 145 第七节 施工现场安全用电技术措施 .................................................. 147 一、用电管理 ................................................................ 147 二、接地与防雷 .............................................................. 147 三、电缆线路 ................................................................ 148

四、配电箱及开关箱 .......................................................... 148 第八节 脚手架工程................................................................ 150
一、立杆构造要求与搭设 ...................................................... 150 二、大横杆的构造要求与搭设 .................................................. 150 三、小横杆的构造要求与搭设 .................................................. 150 四、脚手架支撑构造要求与搭设 ................................................ 151 五、连墙杆的构造要求与搭设 .................................................. 151 六、扣件的安装要求 .......................................................... 151 七、脚手架构造要求与搭设要求 ................................................ 151 第七章 其它施工技术措施.......................................................... 152 第一节 雨期施工措施.............................................................. 152 一、施工准备 ................................................................ 152 (一)技术准备................................................................ 152 (二)材料准备................................................................ 152 (三)现场准备................................................................ 152 二、技术措施 ................................................................ 152 (一)土方工程................................................................ 152 (二)地下防水工程............................................................ 152 (三)钢筋工程................................................................ 152 (四)模板工程................................................................ 152 (五)砼工程.................................................................. 152 三、组织措施 ................................................................ 153 第二节 文明施工措施.............................................................. 153

一、文明施工管理 ............................................................ 154 (一)、文明施工管理目标 ....................................................... 154 (二)、成立项目部文明施工领导小组 ............................................. 154 (三)、建立创建文明工地的责任制 ............................................... 154 (四)、建立定期、不定期检查制度 ............................................... 154 (五)、文明施工宣传、教育 ..................................................... 155
二、文明施工措施 ............................................................ 155 (一)、现场围档............................................................... 155 (二)、封闭管理............................................................... 155 (三)、施工场地............................................................... 155 (四)、材料堆放............................................................... 156 (五)、现场住宿............................................................... 156 (六)、施工现场标牌........................................................... 156 (七)、生活设施............................................................... 156 (八)、治安综合治理........................................................... 156 (九)、保健急救............................................................... 157
一、防止大气污染 ............................................................ 157 二、防止施工粉尘污染 ........................................................ 157 三、防止水污染措施 .......................................................... 157 第四节 防止噪声扰民措施.......................................................... 158 第五节 地上管线及其它地上地下设施的保护措施 ...................................... 159 第八章 工程资料管理.............................................................. 160 一、技术资料管理的总体要求 .................................................. 160

二、技术资料的组织管理 ...................................................... 160 三、技术资料管理的基本要求 .................................................. 160 四、资料管理流程 ............................................................ 160 五、归档文件的质量要求 ...................................................... 167 第九章 其它事项.................................................................. 168 一、项目风险管理 ............................................................ 168 (一)项目风险识别............................................................ 168 (二)项目风险评估及对策 ...................................................... 168 二、项目信息管理 ............................................................ 171 三、工程保修与回访 .......................................................... 172 第十章 新工艺、新材料、新技术的推广应用 .......................................... 173 一、钢筋连接采用直螺纹套筒 .................................................. 173 二、顶棚不抹灰 .............................................................. 173 三、防水工程采用 SBS 防水卷材 ................................................ 173 四、聚氨酯防水涂料技术 ...................................................... 173 五、挤塑聚苯板保温技术 ...................................................... 173 六、节能型外窗(中空玻璃)技术 .............................................. 174

附件: 1、施工进度计划横道图 2、施工生活区*面布置图 3、劳动力投入计划表 4、组织机构表 5、财务报表 6、项目经理(建造师及主要管理人员)简历 7、人员资格审查申请表 8、拟投入的主要施工机械设备表 9、资格审查申请表(分包商) 10、工程及技术偏差表

施工组织设计

第一章 编制说明与工程概况

一、编制说明 1、本工程施工图纸。 2、本次施工范围为施工图设计范围内所有内容。
二、编制依据

(一)国家法律、法规

序号

名称

1 《中华人民共和国建筑法》

2 《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)

1 第 页 共 194 页

编号

(二)编制本施工组织设计所采用的标准与规范:
甘肃省第二建筑工程公司

施工组织设计

1、施工质量验收规范

序号

名称

1 《建筑工程施工质量验收统一标准》

2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》

4 《砌体工程施工质量验收规范》

5 《屋面工程质量验收规范》

6 《地下防水工程施工质量验收规范》

7 《建筑地面工程施工质量验收规范》

8 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

9 《建筑节能工程施工质量验收规范》

10 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

11 《建筑电气工程施工质量验收规范》

2、技术规程、规范

序号

名称

1 《建设工程项目管理规范》

2 《建设工程文件归档整理规范》

3 《建设工程监理规范》

4 《建筑机械使用安全技术规程》

5 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

6 《建筑工程施工现场供电安全规范》

7 《工程测量规范》

8 《普通混凝土配合比设计规程》

9 《粉煤灰混凝土应用技术规范》

10 《混凝土拌和物性能试验方法标准》

甘肃省第二建筑工程公司

2 第 页 共 194 页

编号 GB50300-2001 GB50202-2002 GB50204-2002 GB50203-2002 GB50345-2004 GB50208-2002 GB50290-2002 GB50210-2001 GB50411-2007 GB50242-2002 GB50303-2002
编号 GB/T50326-2001 GB/T50328-2001 GB50319-2002
JGJ33-2001 JGJ130-200 GB50194-93 GB50026-93 JGJ55-2000 GBJ146-90 GB/T50080-2002

施工组织设计
11 《混凝土外加剂应用技术规范》 12 《混凝土强度检验评定标准》 13 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 14 《建筑地基处理技术规范》 15 《多孔砖砌体结构技术规范》 16 《建筑基坑支护技术规范》 17 《建筑玻璃应用技术规范》 18 《外墙饰面砖施工及验收规范》 19 《建筑涂料工程施工及验收规范》 20 《塑钢门安装及验收规范》 21 《钢筋焊接及验收规程》 22 《建筑工程冬期施工规程》 23 《建筑用卵石、碎石》 24 《建筑用砂》 25 《外墙外保温工程技术规程》 26 《防止和减轻建筑结构裂缝技术规程》 27 《建筑防腐工程施工及验收规范》 28 《城镇环境卫生设施设置标准》 29 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》 30 《钢筋焊接接头试验方法标准》 31 《混凝土泵送技术规程》

3 第 页 共 194 页
GB页50119-2003 GBJ107-87
JBJ/T23-2001 JGJ79-2002 JBJ137-2001 JGJ120-99 JGJ126-2000 JGJ126-2000 JGJ/T29-2003 JGJ103-96 JGJ18-2003 JGJ104-97 GB/T14685-2001 GB/T14684-2001 JGJ 144-2004 DB62/25-3004-2001 GB50212-2002 CJJ27-2005 JGJ/T 14-2004 JGJ/T 27-2001 JGJ 109-96

甘肃省第二建筑工程公司

施工组织设计
3、主要标准图集

序号

名称

1 《甘 02J 系列建筑标准设计图集》

2 《地沟及盖板》

3 《外墙外保温建筑构造(一)》

4、其它参考文件

序号

名称

1 同地区、同类工程施工经验

2 现场踏勘情况

3 《建筑工程施工组织设计与施工方案》

4 《施工手册》

5 《建筑施工工程师手册》

4 第 页 共 194 页

编号 DBJT25-98-2002
02J331 02J121-1
编号 2#住宅楼
第二版 第四版 第三版

甘肃省第二建筑工程公司

施工组织设计

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三、工程概况

工程名称 金昌田丰源化工有限公司商业综合楼施工组织设计

建设地点 永昌县河西堡镇玉河路西侧

建设单位 金昌田丰源化工有限公司

建设规模 住宅部分地上五层地下一层,办公部分地上四层地下一层。

建筑面积

2780.0 *方米

建筑基底面积

495 *方米

建筑结构形式

框架结构

抗震设防烈度

七度

建筑耐火等级

二级

屋面防水等级

Ⅱ级

设计等级分类

三级

防水等级

二级

设计使用年限

50 年

严格按照国家火电施工检验及评定标准,一次性达到中国电力建设企业协会《电力工程达

标投产管理办法》(2006 版)及国家建设部、原电力部、国家电力公司颁发的相关标准;

质量目标 建筑分项、分部工程合格率100%,建筑单位工程优良率达90%以上;有效控制质量通病,

观感质量及施工工艺,达到国内先进水*;创国内同时期、同类型机组一流水*;确保基

建达标投产。

达到中国电力建设企业协会《电力工程达标投产管理办法》(2006 版)及国家建设部、

质量标准

原电力部、国家电力公司颁发的相关标准,建筑工程施工质量验收统一规范》 (GB50300-2001)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)、《建设工程质量

监督管理条例》等国家规范及标准。标准有不一致的地方,按照从高、从严原则执行。

工期要求 2014 年 8 月 1 日开工,2014 年 12 月 30 日竣工,总工期152 日历天。

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第二章 施工部署

6 第 页 共 194 页


一、项目管理目标(主要经济技术指标)

(一)质量目标 1、单位工程质量目标 确保达到国家建筑工程施工质量验收“合格”标准,争创甘肃省“飞天”奖。 ①各单位工程所含分部(子分部)工程质量均验收合格。 ②质量控制资料完整。 ③各单位工程所含分部工程有关安全与功能的检测资料完整。 ④主要功能项目的抽查结构符合相关专业质量验收规范的规定。 ⑤观感质量验收符合要求。 2、专项工程质量目标 ①主体结构实体检测合格率 100%。 ②室内环境检测合格率 100%。 3、中间产品质量目标 ①隐蔽工程质量验收合格率 100%。 ②检验批质量验收合格率 100%。 ③分项工程质量验收合格率 100%。 ④分部工程质量验收合格率 100%。 ⑤基础工程、主体工程、单位工程竣工等阶段性验收一次性交验合格。 (二)工期目标 计划开工:2013 年 9 月10 日。 计划竣工:2013 年12 月 20 日。 总工期(日历天数):102 日历天。 (三)安全目标 1、安全事故控制目标:杜绝死亡、重伤事故,一般事故频率 1.5‰以内。 2、标准化管理达标目标:努力创建甘肃省安全生产标准化工地。
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7 第 页 共 194 页

3、工作目标:持证上岗率100%,设备完好率85%以上,检查合格率90%以上。 页

(四)文明施工目标

争创市级“文明工地”称号;文明施工检查得分达到85 分以上。

(五)协调目标

做好内外关系协调,主动争取有关各方的支持与配合。

(六)内业管理目标

技术档案管理规范化,确保内业资料完备、及时。

(七)服务目标

信守合同及服务承诺、主动回访、认真保修。

二、项目管理组织机构

我公司对该项目十分重视,专门成立针对该项目建设的协调领导小组,并抽调经验丰富的管理和技术人员组建精

干、高效的项目班子(详见项目管理机构职能图)。

项目部将严格执行项目法施工,认真落实项目经理负责制,做到科学安排、周密组织、强化协调、精心施工,确

保安全、优质、快速、高效地完成该项目的施工。

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公司工程建设领导小组

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项目经理

公司各职能 部门协调管理

工程部

物资部

技术部

质量部

综办部

土建施工队

安装施工队

装修施工队

项目管理机构职能图
三、劳动力使用计划 为保质保量按期完工,选用劳务作业队伍时需注意以下事项: 1、认真考察建筑劳务市场,尽可能选用综合素质较高的劳务作业队伍,确保各施工队伍来则能干、干则必优。 2、注意劳动力的季节波动性,确保耕种时节具备足够的施工力量。

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工种 基础

普工

10

木工

30

钢筋工

20

混凝土工

10

架子工

瓦工

抹灰工

涂料工

机械工

4

电焊工

2

电工

2

水暖电

安装工

10

合计

88

劳动力计划表

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单位:人

按工程施工阶段投入劳动力情况

主体砼结构

装饰

备注

10

10

30

20

10

8

8

20

20

10

4

4

2

2

2

2

10

10

116

66

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四、施工材料使用计划 本工程主要材料用量见下表:
材料名称 普通钢筋?5 以上
低合金钢筋 中砂
卵石 5~40 水泥 42.5 级 水泥 32.5 级 加气混凝土块 烧结普通砖
挤塑板 竹胶板 方木 钢管 ?48×3.5 密目安全网

计量单位 t t m3 m3 t t m3 m3 m3 m2 m3 t m2

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数量

备注

60

122

2000

1700

500

陆续进场

70

1200

50

80

700

120

与模板配套

220

模板支撑、外脚手架

3000

外立面安全防护

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五、机械设备使用计划

第 11 页 共 194 页


根据工程施工所需以及我公司现有机械设备情况,选用以下机械设备为本工程施工时使用:

拟投入本工程的主要施工设备表

1. 计划用于本工程的自有的主要机械设备:

种类(名称)

数量

型号

出厂日期

现值

塔吊

1

QTZ5013

2003.10

物料提升机

1

JJK-2

2004.10

砂浆机

2

VJZ200-1

2004.5

打夯机

2

HW40-1

2003.3

交流电焊机

4

BX-300

2002.3

插入式振捣器

5

H25X-60

2002.3

*板式振动器

1

H26X-60

2003.4

钢筋切断机

1

GQ-50

2004.5

钢筋弯曲机

1

GW-40

2004.4

钢筋调直机

1

GT4-8

2004.4

钢筋套丝机

1

SZ50

2006.5

电锯 无 无

2

MJ235B

2003.2

2. 计划为本工程新购置的机械设备:









3. 计划为本工程租用的机械设备:









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六、资金使用计划 时间
2014 年 8 月 2014 年 9 月 2014 年 10 月 2014 年 11 月 2014 年 12 月
保修 合计

资金数量(%) 10 20 20 25 20 5 100

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备注

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七、施工程序

(一)施工程序

1、遵循“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的施工原则。

2、主体结构施工阶段,分段流水作业;装饰装修阶段,分层交叉作业。

3、在整个施工过程中,以土建为主导,水暖电等安装作业适时插入,紧跟土建的施工进度。安装工程的预留、

预埋、安装、调试等工作,与土建紧凑衔接、有序*龅较嗷グこ善贰⒈苊饨徊嫖廴尽

4、总体施工顺序

施工准备

开工

基础工程

主体砼结构工程

填充墙

门窗框安装 内墙粉刷

外墙

屋面

楼地面

卫生间防水

室外工程

室外装饰 门窗扇安装

楼梯栏杆

油漆、玻璃

五金配件 修补清理

竣工

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(二)工艺流程 1、基础工程工艺流程
定位放线 基坑开挖 素砼垫层 独立基础 地梁及防水底板 柱钢筋 柱模板
柱砼 柱拆模

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顶板模板 顶板钢筋 顶板砼 填充墙 外墙面抹灰 防水及其保护层 土方回填 基础验收

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2、主体结构工程施工工艺流程

抄*放线 养护
浇筑梁、板砼

绑扎柱筋

隐蔽工程验收 绑扎板上层钢筋 敷设预埋管线 绑扎板底层钢筋 封梁侧模、支楼板模
绑扎梁钢筋

支梁底模

第 15 页 共 194 页


隐蔽验收









技 术 复 核

浇 筑 柱 砼







柱上抄*弹线



养 护

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3、内装修施工工艺流程 弹标高线
立门窗框
顶棚抹灰
墙面抹灰 楼、地面

电器安装 卫生器具 管线安装

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验收评定 零星收尾 刷白、油漆 门窗扇安装

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4、模板工程施工工艺流程
模板方案 模板加工 模板安装
模板验收
模板拆除

模板方案选定 支撑、加固方案选定

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现场加工、周转使用

安装控制线 模板就位、加固

模板位置、垂直度检查 截面尺寸、标高检查 预检记录、质量验收

砼强度报告 模板表面清理

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5、钢筋工程施工工艺流程
钢筋原材料检查 钢筋加工 钢筋安装
钢筋验收

合格证、检验报告

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外观检查

复试(见证取样)

钢筋代换(洽商)

钢筋放样

钢筋调直、加工

钢筋型号、规格、数量、锚固长度

钢筋连接

接头位置 接头面积(%)

位置偏差检查

钢筋合格证、复试报告

钢筋连接试验报告

钢筋间距偏差

钢筋保护层

验收记录、隐检报告

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6、砼工程施工工艺流程(自拌混凝土)

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原材料检验 砼搅拌 砼浇筑 砼养护 砼验收

砂、石试验

水泥合格证、检验报告

水泥复试(见证取样)

计量检查

配合比

坍落度测定

浇筑方式

振捣方式

试块制作

浇水养护

覆盖养护

外观检查

标养强度报告

强度统计

钢筋保护层检测

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7、砌体工程施工工艺流程
原材料检验 砂浆搅拌 墙体砌筑
质量验收

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砂子试验 水泥、砌块合格证、检验报告 水泥复试(见证取样) 配合比 材料计量 稠度检测 墙体拉接筋 构造柱、过梁 砌块排列、灰缝检查 门、窗洞口预留 材料复试报告 砂浆强度 观感质量

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8、屋面工程施工工艺流程
确定防水施工单位
原材料检验
屋面测量防线
雨落管、排气管安装
找坡层、保温层 找*层 防水层
保护层
专项验收

专项施工资质

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施工方案

防水材料

保温材料

屋面做法、厚度

排水坡向、坡度

位置、高度

周围填塞、嵌缝

防水加强层

防水层

蓄水试验

水泥砂浆

屋面砖

原材料合格证、复试报告

隐蔽验收记录

蓄水试验记录

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(三)施工流水段划分

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分为两个流水段,*行施工。

八、施工总体安排

(一)模板工程

本工程模板全部采用竹胶板。竹胶板采购成品,根据结构尺寸现场加工组拼,周转使用。其支撑系统采用 ?48×

3.5 钢管架及方木。

(二)钢筋工程

钢筋加工均在现场进行,钢筋半成品堆放区与加工区分离,并在醒目位置悬挂标牌,标明钢筋的型号、规格、数

量及用途。

(三)混凝土工程

混凝土采用现场自拌混凝土,塔吊运输。现场配备一台自升式塔吊。

(四)砌筑工程

梁板模板拆除后,及时组织填充墙砌筑。砂浆现场搅拌,垂直运输采用施工电梯二台。

(五)抹灰工程

顶棚薄抹高效石膏粉,取代混合砂浆,改变传统抹灰容易出现空鼓、裂缝的质量缺陷。内外墙面薄抹混合砂浆。

(六)防水工程

优选专业防水队伍进行防水施工。

(七)门窗工程

场外加工,现场安装。填充墙砌筑完毕即进行门窗框安装、室内外抹灰及涂饰作业完工后再安装门窗扇。

(八)、水暖电等安装工程

跟随土建工程施工进度配合施工。

九、施工准备

(一)技术准备

1、备齐本工程施工所需的各种规范、规程、标准图集。

2、组织相关专业技术人员认真做好施工图会审工作,尽量减少设计图纸的错、碰、漏等问题。

3、编制施工组织设计及各项专项施工方案,做到技术可行、经济合理,既有针对性,又有操作性。

4、做好各项技术交底工作,书面交底与口头交底相结合。

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5、组织员工学*培训,了解工程特点和施工难点,掌握相关规范和操作技能。

第 23 页 共 194 页


6、委托试验室做好有关材料的试验工作,并出具试验报告和混凝土施工配合比报告。

7、确认工程坐标、基准点坐标和高程无误后进行工程定位,引入坐标、高程控制点。

8、向监理机构报验工程开工所需的各项技术资料。

(二)现场准备(施工总*面布置)

1、临建搭设:根据总*面布置搭建现场办公、生活用房。施工现场总*面布置详见附图二。

2、临时水电:临时供水管道、供电电缆从业主指定点埋地引入,埋地深度不小于 700。供水支管分别引至搅拌

站、办公和生活区;施工用电和生活用电分设,均从配电室引出,各用电点明设配电箱和开关箱,用电线路采用“三

相五线制”,并做重复接地。

3、场内道路:建筑物四周设临时便道,宽度不小于 3.5M,以利交通。

4、场地硬化:临时便道、钢筋加工场地、模板加工场地、料场(砂、石、水泥)等地面硬化处理。临时便道表

面铺撒薄层砂石,以减少扬尘;加工场地和料场地面浇筑C10 素混凝土垫层,以便材料堆放和加工制作。

5、搅拌机、塔吊安装:根据总*面布置进行搅拌机、塔吊的安装。

以上准备工作应同时进行,尽快完成,以便工程建设早日开工。

(三)施工用水、用电

1、施工用水

现场用水采用UPVC 管埋地引入,管径为100,以满足施工和消防用水。

2、施工用电

根据施工*面布置及工程实际情况,本工程主体结构施工阶段用电量最大,电源从业主指定的接线点将线路

(150mm2 铜芯电缆)引至工地配电室,再从配电室相继引入各施工用电点。整个现场用电设配电箱。施工用电采用

TN—S 系统,两级保护,严格按 JGJ46—2005《建筑施工现场临时用电安全技术规范》的要求,做好用电机械与电动

工具的接地、接零保护,保证其安全运行。

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第三章 主要项目施工方案(施工方法)

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第一节 施工测量

一、技术依据 1、GB50026-93《工程测量规范》(以下简称《规范》); 2、JGJ/T8-97《建筑变形测量规程》(以下简称《规程》); 3、本工程施工图纸。
二、测量工具 轴线控制及标高控制分别采用DJ2经纬仪和 DS3水准仪,长度测量采用50 米长钢卷尺。以上仪器及工具应经检校 合格。
三、工程定位 根据设计给定坐标及相关测量资料定位放线,经城市规划部门验线合格后,埋设半永久性控制点,以便施工期间 使用。 工程定位后,根据工作面及放坡尺寸用白灰撒出开挖轮廓线,以便基坑开挖。
四、轴线(垂直度)控制 本工程轴线及垂直度控制采用经纬仪施测。施测过程中,测量人员应配合默契,操作细心。 建筑物的外角、楼梯间、悬挑构件等,轴线投测时须格外重视,谨防误差超标。控制点投测完毕,必须经复核合 格后方可使用。 各层墙柱模板安装完毕,应用经纬仪或线球检核其垂直度,确保上下各层轴线贯通,不错台、不歪斜,每层垂直 度偏差不大于 5mm,建筑物全高垂直度偏差不大于 30mm。
五、高程控制 现场测定三个半永久性标高基准点,一层墙柱施工完毕并拆模后,分别将±0.000 标高引测至墙柱表面,以便复 核,往上各层的标高控制均以此±0.000 标高为基准,采用50m 长的钢卷尺逐层往上垂直传递。 标高引测后,必须经专人复核,确保每层标高误差不超过 10mm,全高误差不超过 30mm。
六、沉降观测 1、观测点布置按要求设置。 2、观测方法:按二等水准测量的精度要求施测,每次观测均应固定人员,固定仪器、固定时间、固定顺序。
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第 25 页 共 194 页

3、观测频度:基础工程施工完毕作第一次观测,主体工程施工阶段每二层观测一次,页装饰工程施工阶段每月观

测一次。

4、注意事项

①观测过程中如发现严重沉降、严重不均匀沉降或其它异常情况时,应及时向有关人员反映。

②及时整理观测资料。

③注意基准点与观测点的保护,防止被损坏,以免影响观测结果和精度。

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七、施工要点 施工程序

技术措施

仪器选择 DS3水准仪、TDJ2经纬仪。

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管理措施 测量负责人检查进场仪器,未经法定检测机构
检测的仪器不得使用。

仪器使用

加强日常维护和保管,使用仪器时,测量员不得离 将仪器存放于干燥、无尘的仪器柜内,经常擦

开仪器。

拭保养仪器。

根据甲方提供的坐标点引测,施测完 工程定位
毕必须进线复核。

测量放线

楼面放线 标高引测

采用经纬仪及线垂往上投测控制点, 再用经纬仪投测楼面轴线。 采用 50m 长钢尺向上引测。

测量员施测,测量负责人复核无误后方可交付 使用。

采用固定仪器、固定时间、固定顺序、 沉降观测
固定人员的方法施测。

测量限差

轴线偏差:±5mm;标高偏差:±5mm 垂直度偏差:层高±3mm;全高≤10mm

八、确保测量质量的措施

测量误差超限时,必须立即整改。

1、用于定位、放线的各有关计算数据,必须经过检查无误,经有关人员签注后才能用于施工。放线数据的计算

必须经第二人复核正确后,才能进行定位放线测量。

2、用于定位放线的各种测量仪器、工具应按有关规定经检验正确方可用于测量,未经检验或校核不合格的仪器、 工具,不得用于施工测量。

3、所有定位、放线的点、线等施测于场地(建筑物)上后,应经过有关人员检查复核后,才能提供下道工序使

用。

4、测量定位、放线工作,应由具有相应任职资格的专业人员进行。

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第二节 基础工程

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一、施工准备 (一)技术准备 1、认真审核施工图纸及地质水文资料。2、做好技术交底工作。 3、委托实验室做好相关试验工作,并提供混凝土配合比报告。 4、向监理部门报验相关资料。 (二)材料准备 1、水泥:42.5 级普通水泥,经复试合格。 2、砂石:砂用中砂(洗砂),石子采用5~40 卵石,砂石含泥量符合规范要求。3、钢筋:HPB-300 级和 HRB-400 钢筋,经复试合格 4、模板、钢管、扣件等周转材料提前进场,满足施工所需。 (三)施工条件 1、场地已*整。施工区域内,做好临时性排水沟,防止地表水流浸泡,影响基坑开挖。 2、测定开挖边线。
二、工艺流程 基础定位→基坑开挖→钎探验槽→素混凝土垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇灌→拆模→独立基坑土方回 填→基础梁、底板→土方回填。
三、施工顺序 本工程为单体工程,组织均衡流水作业,以加速施工进度。
四、施工要点 (一)基坑开挖 1、基坑边坡坡度为 0.25,四周工作面宽度不小于800。 2、采用机械开挖,人工整修边坡。 3、基坑开挖至设计标高后,严格按规范要求进行钎探验槽,每一基坑不少于 3 各钎探点。如基础底未到达持力 层,或发现洞穴等不良物理地质现象时,应继续挖掘,确认到达持力层,无不良地质状况后,采用C10 素混凝土回填 至基础底标高。

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4、基坑周边一米范围内不得堆积弃土,余土及时外运。

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(二)钢筋工程

1、所有进场钢筋需有出场合格证,并经抽样送检,复试合格后方可使用。

2、严格按设计要求加工和安装,基础竖向钢筋底部均作直角弯钩,弯钩长 15d。钢筋保护层厚度 50。垫块提前

预制,使用时与钢筋绑牢。

3、基础钢筋绑扎完毕后,安装柱钢筋。柱纵筋锚入基础内长度为 LaE(31d),外伸长度(接头长度)符合规范

要求,钢筋下料时必须计算无误,量尺准确。

4、柱钢筋绑扎后,应采取临时措施加以固定,以防移位。

(三)模板工程

1、基础模板采用 11 厚竹胶板,支撑系统采用枋木和钢管。

2、模板加工,根据基础尺寸提前加工,每一侧面尽可能采用整块模板,减少接缝数量。模板加工时不得随意切

割模板、大材小用,造成浪费,同时兼顾模板的周转使用。

3、模板安装:要求标高及尺寸准确、接缝严密,必要时贴胶带,以防漏浆。模板的支撑系统牢固可靠。

4、模板拆除:基础混凝土浇注完毕24 小时后方可拆模。拆模时不得强撬、狠砸,以防损坏混凝土构件及模板本

身。拆除的模板、枋木、钢管、扣件等周转材料及时清理,并分类堆码整齐,不得随地散落。

(四)混凝土工程

1、基础混凝土强度等级为 C30。

2、混凝土严格按配合比搅拌,计量准确,计量允许偏差为:水和水泥2%、砂石 3%。

3、混凝土分层浇捣密实,每层厚度不得超过 500,采用插入式振捣器振捣。振捣时视表面泛浆,不再沉落为度,

严防漏浆和过振。

4、每一基础均应一次性连续浇筑。浇筑上层时。振捣棒应插入下层深 50,以利上下层混凝土的结合。

5、混凝土采用塔吊运输。吊运至浇筑地点的混凝土,如出现泌水、离析等现象,应重新搅拌后方可使用。

6、混凝土浇筑完毕,及时将表面抹*,并与12 小时内覆盖,浇水养护。养护时间不少于 7 天,务使混凝土表面

始终处于湿润状态。

五、质量标准

(一)主控项目

1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25,屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大

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于 1.3。 2、箍筋弯钩的弯折角度为 1350,*直段长度 10d。

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3、纵筋焊接接头力学性能检验符合有关规程的规定。

4、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求。

5、混凝土构件最大水灰比0.55,最小水泥用量 275kg/m3,最大氯离子含量0.2%,最大碱含量3.0 kg/m3。

6、混凝土工程强度等级符合设计要求,规范留置混凝土试块。

7、现浇构件的外观质量不应有严重缺陷以及影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

(二)一般项目

1、钢筋应*直,无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状、起绣。

2、采用冷拉方法调制 HPB 级钢筋时,冷拉率不宜大于4%。

3、钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的

距离不应小于 10d。

4、首次使用混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性能应满足设计配合比的要求。

5、混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。

6、现浇构件的外观质量不宜有一般缺陷。

(三)允许偏差

1、基础轴线位移 10

2、基础梁、框架柱轴线位移 5

3、基础模板安装截面尺寸 10

4、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10

5、弯起钢筋的弯折位置 ±20

6、箍筋内净尺寸 ±5

7、受力钢筋间距 ±10

8、受力钢筋排距 ±5

9、箍筋间距 ±20

10、钢筋保护层厚度 基础±10,梁、柱±5

11、混凝土构件截面尺寸 +8,-5

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六、成品保护 1、已经开挖成型的基坑,严防被雨水浸泡。 2、钢筋加工场*秸纸钤牧霞捌浒氤善酚Ψ乐褂炅苌狻 3、绑扎好的钢筋严禁随意踏踩或弯折切割。 4、混凝土浇筑完毕,及时覆盖养护。 5、拆模时严防损坏混凝土构件。

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第三节 模板工程

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一、模板配备 为保证主体混凝土结构年底封顶,需配备一层柱模板,三层梁板模板以及相应数量的枋木、钢管及扣件,以利周 转使用。 本工程所用模板均采用 11 厚竹胶板,主体结构施工前(基础施工阶段)先将柱、梁、板模板加工成型,并予编 号,以便模板安装时对号入座。 模板配置时需合理用料,不得随意切割模板、大材小用,造成浪费。 为加快施工进度,拟将柱梁板混凝土一体浇筑,柱模板配制时需认真审图,确保柱模板长度适当,混凝土浇筑后 能顺利拆模。
二、模板支架 1、搭设要求 ①主立杆:纵横间距不大于1 米。 ②水*杆:纵横间距不大于1 米,步距不大于1.5 米,每一节点均须与水*杆相连。 ③隔栅:立杆顶端隔栅应挂线找*找直。 2、搭设方法 ①排版:根据结构形式及层高,确定立杆位置及数量。 ②搭设:按照排版图进行搭设,立杆上端采用活动顶托,并挂线找*,调节顶托使上口处于同一*面。 ③铺枋木隔栅:枋木应*直无翘曲,规格一致,视房间大小,隔栅间距为 300~500。具体做法详见附图四。
三、模板安装 模板安装前需清理模板表面浮灰,并涂刷隔离剂(水溶性隔离剂)。 (一)柱模板 柱模安装前先行弹出柱位线,安装时下口对线,上口吊线找直,核正后用钢管箍固定,钢管箍间距 500~600 之 间。柱模固定后,将模板底面与下口混凝土表面之间的缝隙用水泥砂浆封堵严密,以防漏浆导致烂根。 (二)梁模板 先铺底模,待梁钢筋绑扎就位后再安装侧模。支模时从两端向中间*植课恢玫目盏涤媚灸F唇印2嗄0沧 时必须挂线找直。

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梁柱节点部位的模板,安装时需格外仔细,严防该部位截面缩小或扩大。梁柱模板接缝页处粘接双面胶带,以防漏

浆。

跨度大于 4 米的梁,按2%起拱,支模时应注意。

侧模上口,梁内设钢筋支撑,以确保梁截面尺寸符合设计要求。

(三)板模板

卫生间板底标高比其它部位降低 30,支模时必须注意。

竹胶板铺设时,尽量整张使用,从梁、柱边缘向中间铺设,剩余部分不够整块板者,按实际尺寸裁模或采用拼缝

模板。

由于顶棚不抹灰,要求现浇板模板表面*整度好(板底枋木*整,不翘曲),误差应小于 2mm,模板缝隙宽度小

于 1.5mm,所有板缝均用单面胶带粘贴严实。

跨度大于 4 米的板,按1.5%起拱。

四、模板拆除

模板实行审批制度并遵循“后支先拆”原则。模板拆除时不得强撬狠砸,以防损坏混凝土构件及模板本身。

梁板底模拆除前,应对同条件试块进行试压,混凝土强度达到规范规定数值后方可拆模。

以下模板需混凝土强度达到 100%设计强度,且上一层混凝土施工完毕方可拆除:

1、跨度大于 8 米梁的底模。

2、悬挑构件的底模。

五、施工要点

施工程序

技术措施

管理措施

柱、梁板

采用 11 厚竹胶板,60×90 方木搁栅,?48× 3.5 钢管支架。

模板加工

严格按结构尺寸加工组拼,周转使用。

楼梯 梯段底板采用竹胶板,踏步采用定型木模板。

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模板安装

梁板模板

先搭设 ?48×3.5 钢管支架,支架顶板设 可调式螺栓顶托,顶托上放置 60×90 方木搁 栅,按设置标高挂线找*后调整顶托,然后铺 设竹胶板,相邻模板之间的缝隙处粘贴单面胶 带以防漏浆。

梁钢筋隐验合格后方可安装侧模, 梁板模板经复核、预检合格后方可进入 下道工序。

模板拆除

框架柱侧模待混凝土强度达到1.2Mpa 后方可拆除,悬挑构 架以及后浇带所在跨内的梁板底模必须待混凝土达到 100%设计强度后方可拆除。

拆模申请经批准后方可拆模。拆模时不 得强撬狠砸,拆模完毕,及时清场。

模板存放 模板的存放场地应硬化处理,表面无污泥积水。

严禁随地乱堆模板。

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六、质量标准

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(一)主控项目 1、模板的支撑系统具有足够的刚度、强度及稳定性。 2、模板拆除时,混凝土强度应符合设计和规范要求。

(二)一般项目 1、模板接缝严密、不漏浆。 2、模板与混凝土的接触面应清理干净,并涂刷水溶性隔离剂。 3、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净,并适量洒水湿润模板。 4、固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏,且位置准确、安装牢固。 5、侧模拆除时,混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。 6、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运。

(三)允许偏差

1、轴线位移

5

2、底模上表面标高

±5

3、梁柱截面尺寸

+4,-5

4、层高垂直度

6

5、相邻模板表面高低差

2

6、表面*整度

5

七、应注意的质量问题

1、板缝漏浆:模板拼缝不严导致。模板安装时应接缝严密,并用胶带贴缝。

2、构件截面尺寸偏差超标:模板拼装时严格控制尺寸,并拧紧紧固件。

3、框架柱垂直度偏差超标:框架柱模板安装后,应吊线校准其垂直度。混凝土浇筑前,技术人员进行复核,发

现偏差及时修正。

4、柱模板与混凝土表面粘连:模板表面应清理干净,并刷隔离剂。控制拆模时间,防止过早拆模。

八、成品保护

1、模板堆放稳固,吊运时轻吊轻放,防止碰撞,以防止模板变形。
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2、拆模时不得强撬狠砸,以免损坏模板。 3、模板表面的灰渣及时清理,并刷隔离剂。 4、防止模板被雨水浸泡。 5、预埋电气管线时,采用冲击钻钻孔,不得手工剔凿。

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第四节 钢筋工程

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一、原材料 1、本工程所用钢筋为 HPB300 级(A)和HRB400 级(C)。 2、严格按钢筋用量和施工进度组织材料进场,保证施工所需。所有进场钢筋均须有出厂合格证,并按规定抽样 送检,复试合格后方可使用。 3、纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25,屈服强度实测值与强度标准值的比值不 应大于 1.3。 4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专 项检验。 5、钢筋应*直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。 6、电焊条:A 级钢与? 级钢、A 级钢与C 级钢焊接时采用 J422 型电焊条,C 级钢与C 级钢焊接时采用J506 型 焊条。 7、所有进场钢筋,均应悬挂标牌,表明产地、规格、数量及用途,以防用错。
二、钢筋配料及代换 钢筋工程施工前,必须根据构件配筋图,给出各种形状及规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别结算钢筋下 料长度和根数,填写配料单,经审核无误后,申请加工。 当遇到钢筋的品种或规格与设计不符,需要进行归纳国军代换时,必须经得设计单位得同意,并按以下原则进行 代换: 1、等强度代换:当构件受强度控制时,按强度相等原则代换。 2、等面积代换:当构件按最小配筋率配筋时,按面积相等原则代换。 3、当构件受裂缝宽度或挠度控制时,代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。
三、钢筋加工 1、热轧圆盘条冷拉调直时,冷拉率控制在 4%以内。 2、严格按配料单进行加工,钢筋切断时应量尺准确。钢筋弯折胶带及*直段长度符合规范要求,弯折处无裂纹。 3、箍筋弯钩 1350,*直段长度 10d,加工成型的箍筋内净尺寸符合设计和规范要求。 4、加工好的半成品应分类堆放,并悬挂标牌,标明规格、数量及用途。 5、钢筋加工场地应*整,表面硬化处理。
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6、钢筋切断及加工机械,应加强保养及检修,确保其正常运转。 四、钢筋连接
(一)柱钢筋 1、柱钢筋连接采用电渣压力焊。 2、接头位置应符合 03G101 图集的要求。同一截面内接头面积不超过50%。 3、施焊前,焊剂(HJ431 焊药)应予烘烤,烘烤时间不少于2 小时。 4、施焊时规范操作。 5、焊接接头外观检查应符合下列要求: ①焊包均匀、无裂缝,钢筋表面无明显烧伤。 ②钢筋轴线位移不超过0.1 倍钢筋直径,且不大于2mm。 ③接头处弯折不大于4 度。 对不符合以上要求的焊接接头,应反工重焊。 6、钢筋焊接完毕,每层不同规格的钢筋,随即截取3 根焊接接头作拉力试验。

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7、电渣压力焊常见缺陷及防治措施见下表:

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序号

焊接缺陷

防止措施

1

轴线偏形

1、矫直钢筋端部;2、准确安装夹具与钢筋; 3、避免过大的挤压力;4、及时修理或更换夹具。

2

弯折

1、矫直钢筋端部;2、注意安装或扶持上部钢筋; 3、避免过大的挤压力;4、及时修理或更换夹具。

3

焊包薄而大

1、降低顶压速度;2、减少焊接电流; 3、减少焊接时间。

4

咬边

1、减少焊接电流;2、缩短焊接时间; 3、注意上钳口的起始点,确保上部钢筋挤压到下部钢筋。

5

未焊合

1、增大焊接电流;2、避免焊接时间过短; 3、检修夹具,确保上部钢筋下送自如。

6

焊包不均匀

1、钢筋端面*整;2、均匀填装焊剂; 3、延长焊接时间,适当增加熔化量。

7

气孔

1、按规范要求烘熔焊剂;2、清除钢筋焊接部位的铁锈; 3、减少焊接时间。

8

烧伤

1、清除钢筋导电部位的铁锈; 2、尽量夹紧钢筋。

9

焊包下溜

1、彻底封堵焊剂罐的漏孔; 2、避免焊接后过早回收焊剂。

(二)梁钢筋

1、梁工具连接采用单面搭接焊,焊缝长度 10d,焊条采用 E5016(J506)型。

2、上部钢筋接头位置在跨中1/3L 范围内,下部钢筋直接锚入支座内,跨中不设接头。同一截面内,接头面积不

超过 50%。

3、钢筋施焊前,接头部位先行预弯,确保焊接后的两根钢筋同轴。

4、施焊时,焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。焊接过程中需及时清渣,使焊缝表面光滑*

整。

5、焊缝长度不小于搭接长度(10d),焊缝高度≥0.3d 且不小于 4mm,焊缝宽度≥0.7d,且不小于10mm。

6、焊接接头的外观质量应符合以下要求:

①焊缝表面光滑*整,无较大焊瘤、凹陷。
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②接头处无裂纹。

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③接头处轴线的偏移小于 0.1d,且小于 3mm。

④无气孔、夹渣现象。

7、每一施工层,不同规格的钢筋,均随机截取3 根焊接接头作拉力试验,试验合格,钢筋方可隐蔽。

五、钢筋安装

(一)柱钢筋

1、钢筋绑扎前,先检查纵筋位置及间距,如有偏位现象,按 1:6 的斜度予以校正。严*皇保泳咛迩榭霾

取处理措施。

2、箍筋加密构造按要求设置。

3、箍筋应水*,不得歪斜。 4、箍筋接头应错位绑扎,弯钩胶带保证 1350。

5、钢筋绑扎完毕,将保护层垫块绑牢在钢筋上。保护层厚度 30。

(二)梁钢筋

1、梁底模板安装完毕并校核无误后,即进行梁钢筋绑扎。

2、钢筋绑扎时,先穿纵筋,后套箍筋。

3、框架梁钢筋直锚长度位 31d,弯锚长度位 0.4LaE+15d。

4、框架梁采用四肢箍时,如在中部仅有二根角筋贯通,则另设 2Φ12 架力筋,架力筋与受力筋的搭接长度由图 集中的150 改为LaE(即 31d)。

5、非框架梁上部支座钢筋与跨中架力筋的搭接长度由150 改为 LaE。

6、梁侧构造钢筋锚固长度按受扭钢筋取值。即时同框架梁下部钢筋的锚固长度,取值31d 或0.4LaE+15d。

7、当梁的上部或下部钢筋为二层时,各层钢筋之间的净距为 25 和纵筋之间的较大值。

8、框架梁梁端箍筋加密区的长度为梁高的1.5 倍。

9、楼面梁与边框架梁及边连梁相交处,在楼面梁边支座处设箍筋加密,箍筋间距 100,加密范围等于框边梁梁

高。

10、梁的悬挑段箍筋间距沿挑梁全长均加密为 100。

11、主次梁相交处,主梁箍筋加密,间距 50,数量详见施工图。

12、箍筋末端弯钩角度为 1350,*直段长度 10d。

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13、梁钢筋保护层厚度为 25。钢筋绑扎时不得遗漏保护层垫块,垫块间距不大于 1.5m。页

14、钢筋绑扎完毕,须对所有梁钢筋作全数检查,包括各种型号、规格、数量、锚固长度、接头位置等,验收合

格后及时填报钢筋隐蔽记录。

(三)板钢筋

1、板钢筋采用 HPB300 级钢筋,钢筋末端作1800 弯钩。

2、板筋直接锚入支座,中间不设接头。

3、上部钢筋锚入边支座La,下部筋伸至梁中心且伸入梁内不小于5d(采用HRB400 钢筋时 10d)

4、双层双向钢筋网片,短向钢筋在外测,长向钢筋在内侧。

5、板内小于 300 的洞口,钢筋均从洞边绕过,不得截断,洞口尺寸大于或等于300 时,洞边设加强钢筋(2C12)。

6、板筋保护层厚度为 15。钢筋绑扎完毕,及时放置保护层垫块,垫块呈梅花状布置,间距小于1.5m。

7、上下双层钢筋网片之间设马凳撑脚,以确保其有效高度。马登呈梅花状布置,间距小于 1.5m。

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六、施工要点
施工程序

技术措施

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管理措施

进场

必须有出厂质量合格证书、性能检测报告、每捆(盘) 无质量证明文件的钢筋不得采

钢筋均有标志。

购进场。

钢筋进场

检查

按批号及直径分批检验,查对标志及外观,与质量证明 技术员、质量员材料员共同检

文件相对照。

查。

复试

同一厂别、同一规格、同一进场时间的钢筋,每批(不 大于 60t)取试件一组,用做拉伸试验和弯曲试验。

监理见证取样。

按规格分别码放整齐,码放高度不超过 1.2m,底部垫方

码放 木。

原则 露天存放时应采取防雨措施。

钢筋存放

码放场*秸⑽藁

材料员定期检查钢筋的码放及 标识。

挂牌 原材料及半成品均应在醒目位置悬挂标牌,标明钢筋型

标识 号、规格、数量、用途及进场日期。

钢筋加工

钢筋工长根据设计图纸和相关规范编制配料单,审核无误后送 任何人不得脱离配料单加工钢

加工厂加工钢筋。

筋。

钢筋调直 采用调直机调直?10 以下盘条钢筋。

钢筋切断

先断长料,后断短料,断口不应有马蹄形翘曲和毛刺现象。断 长度误差10mm 以内,钢筋工长、

料时必须量尺准确。

质检员随时抽查。

受力钢筋 弯曲

弯起钢筋的弯折位置偏差应在20mm 以内。

箍筋加工 弯钩角度1350,*直段长度10d,箍筋內净尺寸偏差 5mm 以内。 箍筋端面应*齐,不得翘曲。

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(续页一)

施工程序

技术措施

管理措施

钢筋连接 接头检验
钢筋绑扎

电渣 压力 框架柱钢筋直径≥16 者。 焊
单面 搭接 框架梁钢筋直径≥16 者。 焊

操作工人必须经专门培训,持证 上岗。

同一施工条件下,同一批材料的同等级、同形式、同规格接头, 每 300 个为一个检验批(不足300 个时按一批计),在工程结构 中随机截取 3 个试件做单向拉伸试验。

监理见证取样,见证人、取样人 持证上岗。

接头位置相互错开,搭接绑扎接头在同一连接区段内的 接头 接头面应复核以下规定: 数量 1、梁、板、墙不大于 25%。
2、柱不大于 50%。

筏板钢筋:底部钢筋在跨中L0/3 范围内连接,顶板钢筋

接头 位置

在端部L0/4 范围内连接。 梁板钢筋:下部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中 L0/3 范围内。

柱钢筋:详见03G101-1 图集。

锚固 长度

符合设计与规范要求。

钢筋绑扎前先用粉笔划出钢筋 位置线,确保间距准确,绑扎过 程中,钢筋工长与质量员跟踪检

查。

搭接 长度

最小搭接长度为:1.2Lae+5d。

保护 层厚 符合设计和规范要求。 度

钢筋 定位

现浇板上下二层钢筋之间设马凳筋,梅花状布置,间距 不大于 1500。 柱钢筋加配定位矩框,用拉钩拉结。

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(续页二)

施工程序

技术措施

管理措施

第一道箍筋距楼面 30mm,由下而上逐一绑扎,箍筋开口 柱
位置在四角相互错开。
主次梁相交时箍筋加密,每侧三个,间距 50mm,或按设 梁
计要求设置附加吊筋。

板 第一根板筋距梁(墙)边50mm。

主筋锚入梁内,负筋位置正确。 楼梯
先绑扎梯段后绑*台。

混凝土浇筑过程中安排专人调整钢筋位置、保护层厚度、清理

看筋

管理人员随时检查看筋情况。

钢筋上污染的混凝土颗粒。

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七、质量标准
(一)主控项目 1、原材料符合要求,并经复试合格。 2、钢筋弯钩角度及*直段长度符合规范要求。 3、钢筋连接方式符合设计要求,焊接接头拉力试验合格。 4、受力钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求。
(二)一般项目 1、钢筋外观质量符合规范要求 2、钢筋加工的形状及尺寸符合设计要求。 3、接头位置及数量符合规范及设计要求。 4、构造柱钢筋的锚固长度符合设计要求。
(三)允许偏差 1、钢筋加工允许偏差 ①受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 ②弯起钢筋的弯折位置 ±20 ③箍筋内净尺寸 ±5 2、钢筋安装允许偏差 ①绑扎钢筋网 长、宽±10;网眼尺寸±20 ②绑扎钢筋骨架 长±10;宽、高±5 ③受力钢筋间距 ±10 ④受力钢筋排距 ±5 ⑤受力钢筋保护层厚度 柱、梁±5;板±3 ⑥箍筋间距 ±20 ⑦钢筋弯起点位置 20
八、成品保护 1、钢筋原材料及半成品应防止雨淋生锈。
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2、加工好的半成品分类放稳,防止挤压变形。 3、吊运过程中防止碰撞变形。 4、绑扎好的钢筋不得随意踏踩。 5、模板涂刷隔离剂时,不得污染钢筋。 6、混凝土浇筑过程中,有专人看护并修正钢筋。 7、预埋电气管线时不得随意移动钢筋位置。

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第五节 混凝土工程

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一、原材料 1、水泥:水泥选用 42.5 级普通水泥,要求复试合格,贮存时间不超过 3 个月。 2、砂子:选用中砂(洗砂),含泥量不大于 3%,颗粒坚硬洁净。 3、石子:选用卵石,颗粒级配为 5~40,针、片状石子含量小于5%,含泥量不大于 1%. 4、外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定。其掺量经试验符合要求后,方可使用。 5、水:采用洁净的自来水。
二、作业条件 1、模板、钢筋、预埋件、预埋管线等安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐蔽验收、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,实验室已下达混凝土配合比通知单,现场已根据砂、石 含水率调整了施工配合比。 4、搅拌及振捣器(棒)经检验试运转合格,磅秤及砂石自动上料系统经检查衡量准确灵活。 5、监理已签发《混凝土浇筑令》,工长(施工员)根据施工方案对班组进行了技术交底。 6、模板内的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污已清除干净,模板已浇水湿润,且表面无积水。
三、操作工艺 (一)混凝土搅拌 如现场要求采用商品混凝土,则混凝土由商混站提供,施工现场再不设混凝土搅拌站。 1、混凝土搅拌采用 HPB800 型自动配料机和JZ500 型强制式搅拌机。 2、砂、石采用配料机自动计量,水泥采用磅秤计量,按每盘用量称量准确后在斗车上作出标志,计量偏差小于 2%。 3、骨料含水率经常测定,及时调整配合比的用水量。 4、投料顺序:先倒入砂石,再倒入水泥。 5、搅拌时间:自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料止,搅拌时间不少于90 秒。 6、搅拌第一盘时,考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量按配合比减半。

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(二)混凝土运输

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1、采用塔吊运输

2、混凝土自搅拌机卸出后,应及时运送待浇筑地点。

3、运达浇筑地点的混凝土,如出现泌水、离析现象时,应重新搅拌后方可使用。

(三)混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾斜高度不得超过2m,如超过 2m 时必须采取措施。

2、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般分层高度为振捣

器作用部分长度的1.25 倍,最大不超过50cm。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间

距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍(一般为 30~40cm)。振捣上一层时应插入下层 5cm,以消除两层间接缝。*板振

捣器的移动间距,应能保证振捣器的*板覆盖已振实部分边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结前,将次层混凝土浇

筑完毕。检修的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2 小时,应按施工缝处理。

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应

立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

(四)柱混凝土浇筑

1、柱浇筑前底部应填以 5~10cm 厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,柱混凝土应分层振捣,使用插入式

振捣器时每层厚度不大于 50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。

2、柱高在 3m 之内,可在柱顶直接下灰浇筑,柱高超过 3m 时应采取措施可以串筒或在模板侧面开门子洞装卸溜

槽,分段浇筑。每段的高度不得超过 2m,每段浇筑后将门子洞封实,并用箍箍牢。

3、柱混凝土应一次浇筑完毕,如须留施工缝时,应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇

筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5 小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。

(五)梁、板混凝土浇筑

1、肋形楼板的梁板用同时浇筑。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当

达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前*

2、和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm 处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧

密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前*坎憔

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应振实后再下料,梁底即梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。

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3、梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用*板振捣器垂直浇筑方向来的振捣,厚板可用插入式作对起顺浇筑方向

拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕厚用长木抹子抹*。施工处或由预埋件及插筋处用木抹子找*。浇

筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5、施工缝位置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应

与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa 时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混

凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后机械浇筑混凝土,应细致操作振实,使

新旧混凝土紧密结合。

(六)楼梯混凝土浇筑

1、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上

*⑺媸庇媚灸ㄗ咏げ缴媳砻婺*。

2、施工缝:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

(七)混凝土养护

混凝土浇筑完毕后,应在 12 小时内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般

不少于 7 昼夜。

四、施工缝处理

1、施工间隙未超过水泥初凝时间,可将混凝土均匀倾入盖满先浇筑的混凝土,与新浇混凝土一并捣实。

2、施工间隙超过初凝时间,则待已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2 后,方可继续施工。施工时先铺一层与混凝

土配合比相同的水泥砂浆,再浇筑混凝土,以利结合。

3、已硬化的混凝土,需将施工缝的浮浆、松动的集料清除后凿*,淋水湿润后再行浇筑新混凝土。

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五、施工要点
施工程序

技术措施

第 49 页 共 194 页

管理措施

原材料

水泥 采用 42.5 级普通水泥,经复试合格 砂、石 级配良好,含泥量符合要求。

见证取样复试。

混凝土 搅拌与运


严格按配合比搅拌,要求计量准确。首次使用的

配合比必须作开盘鉴定。

按规定程序投料,每罐搅拌时间不少于 90S,确

搅拌

保搅拌均匀。混凝土随拌随用,确保搅拌与运输 试验员现场测定砂、石含水率,调整

的衔接紧密。

施工配合比。

严格控制用水量,坍落度 50~70mm。

试验员检测坍落度。

运输 采用塔吊运输,料斗(0.5~0.8M3)装料。

混凝土 浇捣

隐蔽、预检工作完成,确认符合设计和规范要求

后方可浇筑混凝土。

混凝土浇筑申请未获批准之前不得浇

准备工作

做好开盘鉴定工作,如坍落度不符合要求,立即 筑混凝土。

通知搅拌站整改。

分层厚度 每层厚度不得超过500mm。 下灰高度 自泵管口自由下落高度不超过3m。

技术员作书面技术交底。 振动器操作工人持证上岗。 混凝土工长、质量员随时检查。

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第 50 页 共 194 页



(续页)

施工程序

技术措施

管理措施

振动棒快插慢抽、插点呈梅花状布置,按顺序进行,不得遗漏(移

动间距不大于 600)。振捣上层混凝土时,应插入下一层混凝土 振捣要求
50mm,以利上下二层混凝土的结合。

混凝土

振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再冒泡、不再沉落为度。

浇捣

同配比

浇筑柱混凝土之前,先在底部填以 30-50mm 厚的同配比砂浆。

砂浆

做好调度工作,确保浇

尽可能缩短间歇时间,保证在下层混凝土初凝之前,将上层混凝 筑与运输的合理衔接。 连续浇筑
土浇筑完毕。

分别留置标养试块和同条件试块,同条件试块包括:结构实体检

试块种类

验、冬施临界强度、冬转常温 28d、拆模。

监理见证取样,严禁在

试块留置 取样地点 在浇筑地点随机取样。

搅拌运输车出罐口取

标养试块在温度20±3℃、相对湿度大于90%的标养室养护。 样。 养护方式
同条件试块放置相应的楼层部位,与该楼层混凝土同条件养护。

条件 已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa 以上。

施工缝

剔凿 剔除施工缝处浮浆层及松动石子。

混凝土工长监督实施,

处理

清理 清除表面浮渣后,浇水冲洗干净。

质量员跟踪检查。

浇混凝土 预先布50mm 厚同配比去石子的砂浆,浇筑时细致振捣。

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六、质量标准

第 51 页 共 194 页


(一)主控项目 1、混凝土中氯化物和碱含量符合设计要求。 2、混凝土的强度等级符合设计要求,规范留置混凝土试块。 3、现浇结构的外观不应有严重缺陷。 4、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

(二)一般项目 1、混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结构调整材料用量,提出施工配合比。 2、混凝土浇筑完毕后的12 小时内加以覆盖并浇水养护。 3、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

(三)允许偏差

1、梁柱轴线位移

8

2、每层垂直度

8

3、标高

每层±10,全高±30

4、截面尺寸

+8,-5

5、表面*整度

8

6、预留洞中心线位置

15

七、成品保护

1、要保证箍筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。

2、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板,楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须再混凝土强度达到1.2Mpa 以后,方准在上面进行操

作及安装结构用的支架和模板。

八、应注意的质量问题

1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振;模板有缝隙水泥浆流失;钢筋较密而混凝土坍落度过

小或石子过大;基础、柱、墙根部下层浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土,以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而

造成。

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第 52 页 共 194 页

2、露筋:原因是钢筋垫块位移,间距过大、漏放,钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底页部振捣不实也可能出现露

筋。

3、麻面:模板表面不光滑或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。

4、孔洞:原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5、缝隙及夹层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆登原因易造成缝隙、夹层。

6、现浇楼板、楼梯上表面*整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹*。

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第六节 砌体工程

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一、施工准备 (一)原材料 1、砖:外墙300 厚、内墙200 厚,采用加气混凝土块砌筑;卫生间隔墙120 厚,采用烧结多孔砖砌筑(KP1 型)。 以上砌块应有出厂合格证,并经复试合格,且外观质量符合有关规定的要求。 2、水泥:采用 32.5 级普通水泥。 3、砂子:中砂,含泥量不超过 5%,使用前过5mm 方孔筛。 4、掺合料:采用岩砂晶取代石灰膏。 5、防腐木砖:木砖做成燕尾形,提前浸泡沥青。 6、豆石混凝土砖:采用C20 豆石混凝土预制,用于入户门及窗户侧面固定门窗。 7、预制过梁:门窗等洞口过梁提前预制。 (二)作业条件 1、先清理基层,凿除混凝土残渣。 2、弹好墙身线,标明门窗洞口位置,经复核符合设计要求后,办完预检手续。 3、楼层抄*,在框架柱表面弹出 500 控制线。 4、构造柱钢筋绑扎完毕。 5、墙拉筋 2?6,间距620。
二、砂浆制备 1、卫生间墙体采用 M5 水泥砂浆,其余墙体采用M5 混合砂浆。 2、严格按配合比搅拌,计量精确度为:水泥 2%,砂、石 5%。 3、采用机械搅拌,搅拌时间不少于 3 分钟。 4、砂浆应随拌随用,并在 4 小时内用完(气温超过 300C 时,应在 3 小时内用完)。砂浆使用过程中,如出现泌 水现象,应重新搅拌后方可使用。 5、砂浆应盛入容器内,不得随地倾倒。 6、水泥砂浆与混合砂浆不得混用。
三、墙体砌筑 1、普通砖提前1~2 天浇水湿润,加气块现砌现浇,不得干砖砌筑。砌块装卸时轻拿轻放,严禁随地倾倒或抛扔
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造成破损。缺棱掉角,破损严重的砖块不得使用。

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2、砌筑前清理并洒水湿润基层,挂好水*线和垂直线。砌筑时至少保证墙体一面的*整度达标。外围墙体砌筑

时,自顶层往下吊通线,确保外墙面的*整顺直。

3、由于墙体高度各有差异,砌筑前先行试摆,必要时在墙底铺砌1~3 皮多孔砖,或现浇混凝土坎台,或调整灰

缝厚度,确保墙顶斜倾砖高度(约 200)适当,倾角 600左右。

4、采用刮浆法砌筑。水*灰缝满铺砂浆,竖直缝先批砂浆后砌筑。

5、所有加气块墙墙底砌两皮多孔砖,多孔砖孔洞呈竖直方向,砌块错缝搭砌;加气块搭接长度不小于1/3 砖长。

不得有三皮砖以上(含三皮)的通缝。

6、灰缝砂浆饱满度不小于 80%,竖直灰缝无透明缝、瞎缝和假缝。砌筑时随砌随勾缝,并擦净表面污灰。

7、每一墙体各由一人砌筑,不得由二人自两端向中间赶砌。墙体的转角处与交接处尽可能同时砌筑,不能同时

砌筑时,于墙中引出阳槎,并预埋拉结筋,拉结筋埋入长度每边均不小于 1000,末端作 1800弯钩。

8、填充墙遇构造柱时,先退后进留马牙槎。马牙槎宽60,高 200。该部位墙拉筋伸出左右两侧各1000,施工时

不得遗漏。

9、木门洞口的预埋木砖,入户门及塑钢窗洞口预埋混凝土砖,木砖及混凝土砖不得遗漏,且位置准确。必要时

该部位采用多孔砖补砌。

10、墙顶设一皮斜倾砖,倾角约 600。斜倾砖待下部墙体砌筑完毕 7 天后,再补砌挤紧。长度大于5m 的墙体,梁

底设扁铁卡具拉结,斜倾砖砌筑前,将卡具安装就位,其间距为 1.5m(详见附图五)。

11、埋入墙内的电气管线,应待墙体砌筑完毕后再行埋设,以免影响墙体砌筑。

12、墙体中管线密集的部位,采用 C20 细石混凝土浇筑,先砌墙,后浇筑。

13、宽度大于 300 的洞口预设过梁。过梁坐浆(1:2.5 水泥砂浆)严密,位置准确,不得倒置。过梁两端的搁

置长度宜为300(不小于 240)。采用现浇过梁时,应待过梁达到受荷强度后,上部墙体方可砌筑。

14、门洞、窗洞以及电气、消防专业预留洞,严格按设计要求预留,确保其位置及尺寸准确。

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四、施工要点

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施工程序 抄*弹线 砂浆搅拌 材料运输 墙拉筋
设置
墙体砌筑
成品保护

技术措施

管理措施

1、柱表面弹出 500mm 标高控制线。 2、梁板表面弹出墙身及门洞口位置线。

测量员施测,技术员复核。

1、严格按配合比搅拌,计量准确。

搅拌站悬挂配合比标牌,技术

2、搅拌均匀。

员随时抽查计量情况。

1、砌块装运轻拿轻放,严禁随地倾倒。 2、砂浆盛入容器内,不得随地倾倒。

施工员随时检查。

1、混凝土结构施工时预埋墙体拉结筋,2?6@600。 2、墙拉筋严格按设计要求的长度设置。

质量员巡查。

1、砌筑前先行试铺,砌筑时挂水*线与垂直线。

2、砌筑时扫净墙身位置浮灰,并浇水湿润。

3、加气混凝土砌块墙底砌 200mm 高烧结粘土多孔砖,其孔洞

呈竖直方向。

4、多孔砖提前浇水湿润,加气混凝土块的砂浆接触随砌随浇,

严禁干砖上墙。

5、加气混凝土块不得与其它砌块混砌,门窗洞口等局部位置

可用多孔砖补砌。

技术员交底,质量员巡查。

6、构造柱位置先退后进留马牙槎,进退尺寸 60,高度 200,

墙拉筋穿过构造柱两侧长度 1m。

7、门窗洞口规范放置防腐木砖或预制混凝土块。

8、墙顶一皮砖斜砌挤紧,斜角约 600。

9、灰缝饱满,横*竖直,随砌随勾缝。

10、预留门窗洞口位置、尺寸准确。

11、预制(或现浇)过梁高度准确。

1、砌筑完毕,擦净墙体饱满浮灰,并适当浇水养护。 2、墙体开槽时应采用切割机切槽,严禁随意剔凿。 3、落地灰及时清理。

施工员检查,电气开槽由专人 负责。

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五、质量标准

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(一)主控项目 1、砖、砂浆的强度等级符合设计要求。 2、砖的品种、规格符合设计要求。

(二)一般项目 1、砂浆饱满度符合规范要求。 2、拉结钢筋的位置,长度符合设计要求。 3、灰缝厚度正确,竖向通缝不大于 2 皮。

(三)允许偏差

1、轴线位移

10

2、垂直度:

墙高≤3.0m 时,5;墙高≥3.0m 时,10

3、表面*整度

8

4、门窗洞口高、宽

±5

5、外墙上、下窗口偏移

20

六、成品保护

1、墙内预埋电气管线时,采用切割机开槽,不得手工剔凿。

2、构造柱支模及浇筑混凝土时,不得在墙体上随意凿洞或松动砖块。

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第七节 屋面工程

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一、屋面做法 本工程屋面为不上人屋面,屋面防水等级为Ⅲ级。屋面做法为:1:6 水泥炉渣找坡(坡度2%),最薄处30 厚→ 60 厚挤塑聚苯板→25 厚1:3 水泥砂浆找*层→一层4 厚 SBS 防水层(卷材自带保护层)。
二、操作工艺 (一)铺设1:6 水泥炉渣 1、水泥炉渣铺设前,根据设计要求的厚度和坡度拉线找出2%的泛水,最薄处为 30。 2、炉渣粒径不大于 40,5mm 以下者不超过总体的40%。 3、将1:6 水泥炉渣(体积比)拌合均匀,其含水率以手握成团,轻捏即碎为宜。 4、铺设顺序应从一端开始退向另一端,振捣密实后,将表面抹*压光。 (二)铺保温板 1、保温板干铺。 2、铺设前先将接触面清扫干净,使保温板铺*垫稳。 3、保温板铺设完毕,不得在其上面行走运输小车或堆放重物。 (三)1:3 水泥砂浆找*层 1、找*层宜留分格缝,分格缝兼做排气屋面的排气道时,应适当加宽,并与保温层连通,一般分格缝宽度为 20, 其纵缝的最大间距不宜大于 6m. 2、找*层施工时,用木杠刮*后在用木抹子槎*压实。 3、当水泥砂浆开始凝结,人走去有脚印但不下陷时,用铁抹子抹*压光。 4、找*层施工完毕,常温时在 24 小时后浇水养护,养护时间不少于 7 天,干燥后即可进行防水层施工。 (四)一层 4 厚SBS 防水层 1、SBS 防水卷材用有出厂合格证,并经复试合格。铺设在上层的防水卷材,应单面带砂。 2、找*层充分干燥后,清除表面浮灰,涂刷冷底子油一道。 3、采用热熔法施工。 4、施工要点: ①转角处先作附加层,附加层空铺,宽度不小于 200。 ②卷材*行于屋脊(垂直于坡向)铺贴,要求铺贴*整顺直,无扭曲。皱折现象。
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③热熔时火焰加热应均匀,以表面溢出沥青为度,不得过分加热或烧穿卷材。

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④卷材粘贴必须牢固,无空鼓现象。

⑤相邻两幅卷材搭接宽度不小于 100,接缝口必须密封严实,无张口、翘边等现象。

⑥立面防水高度不小于 250。立面卷材收头的端部需裁齐,并粘贴牢固、密封严实。屋面女儿墙内侧抹灰时,将

防水卷材端头覆盖,高度不小于 100。

⑦防水层施工完毕,屋面作蓄水试验,蓄水24 小时后检查,应无渗漏现象。

三、质量标准

(一)主控项目 1、找*层,保护层的材料质量和配合比,符合设计要求。 2、防水卷材、保温材料应有产品合格证和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和 设计要求。 3、屋面排水坡度符合设计要求。 4、卷材防水层不得有渗漏和积水现象。

(二)一般项目 1、基层与突出屋面结构的交接处、基层的转角处均做成圆弧形,且整齐*顺。 2、找*层分格缝的位置和间距符合设计和规范要求。 3、保温板铺*垫稳、拼缝严密,找坡正确。 4、卷材防水层的搭接缝粘接牢固,密封严密,不得有皱折、翘边、鼓包等缺陷;防水层的收头与基层粘结并固 定牢固,缝口封严,不得翘边。 5、卷材铺贴方向正确,卷材搭接宽度的允许偏差为-10。
四、其它事项 1、屋面施工时,应避开雨季。 2、各工序的施工衔接紧密。水泥炉渣及保温板施工完毕,及时进行找*层施工,防止雨水淋湿或浸泡找坡层及 保温层。 3、防水层施工完毕,及时施工保温层,以防防水层遭受破损,造成渗漏。

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4、加强成品保护。

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第八节 防水工程

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一、防水工程概况 1、屋面防水 屋面防水等级为Ⅱ级。防水层为一层 4 厚SBS 防水卷材自带保护层(不上人屋面)。 2、卫生间防水 卫生间采用 2 厚聚氨酯涂膜防水,防水保护层为1:3 水泥砂浆 20 厚。
二、材料要求 1、防水材料必须有质量合格证和性能检测报告,方可采购进场。 2、进场材料先作外观质量检验,确认符合设计要求后取样复试(见证取样)。 3、防水材料经复试合格方可使用。
三、施工条件 1、基层经过找*处理,且表面*整洁净,含水率低于 9%。 2、阴阳角部位做成圆弧形。 3、卫生间、屋面等穿越管道的洞口已封堵密实,并经检查符合要求。 4、已对防水作业人员进行技术交底。
四、操作工艺

(一)卷材防水 1、基层表面均匀涂刷冷底子油一层。 2、转角部位先作附加层,附加层空铺,宽度 300。 3、采用热熔法施工。卷材热熔应适度,以表面溢出沥青为度,不得过分烧伤或烧穿卷材。热熔后随即滚铺卷材, 并排尽底部空气辊压严实。 4、用于屋面防水的卷材垂直于坡向铺贴。 5、相邻两幅卷材的搭接宽度不小于 100mm,接缝口必须密封严实,不得张口或翘边。 6、立面卷材收头的端部需裁齐,并粘贴牢固、密封严实。屋面女儿墙立面防水高度不得小于 250。 7、屋面防水层施工完毕,及时作蓄水试验,蓄水24h 后检查无渗漏为合格。 8、防水层施工完毕,隐验合格后及时进行防水保护层的施工。
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(二)涂膜防水

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1、涂刷前将聚氨酯搅拌均匀。

2、采用毛刷分层施涂,施涂时用力均匀、方向一致,使涂膜厚度一致,无漏涂或堆积现象。

3、下层基本干燥,手摸不粘时方可进行上层涂膜的施涂,其施涂方向应与下层施涂方向垂直。

4、涂膜总厚度 2mm。施工完毕,用针插法检查,最薄处不得小于设计厚度的85%。

5、、卫生间立面防水高度不小于 150mm。

6、防水层施工完毕,蓄水试验 24h 无渗漏为合格。

7、隐验合格后及时进行防水保护层的施工。

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五、施工要点 施工程序

技术措施

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管理措施

防水做法 卫生间 2 厚聚氨酯涂膜防水

组织技术、施工作业人员熟悉图纸、 清楚知道每个部位的防水做法。

质量证明 进场卷材必须有合格证、性能检测报告。
文件

无质量证明文件的卷材不得进场。

对产品外观质量、厚度、卷重、包装标识等进行检

材料进场

外观质量

验核对。 外观质量不合格的卷材立即退场,不
同一厂家、同一品种、同一等级的产品,大于 1000 得使用。
卷抽 5 卷;500-1000 卷抽4 卷;100-499 卷抽 3 卷;

100 卷以下抽2 卷。

外观质量检验合格的卷材中取一卷作物理性能检

抽样复试

复试合格后方可使用。

测。

取样方法

切除距外层卷头 2500mm 后顺纵向切取长 300mm 的 全副卷材试样 2 块,一块作物理性能检验,一块备 用。

由有上岗证的取样员取样,监理见证 取样。

清理基层表面凸起物、异物等,有油污、铁锈等用钢丝刷、清理

有机溶剂彻底清洗干净。 基层处理
基础必须凝固、*整、含水率 9%以下,表面无浮尘。

基础未经处理并没验收合格,不得进 行防水施工。

阴阳角部位做成圆弧形,阳角半径 20mm,阴角半径50mm。

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(续页)

施工程序

技术措施

管理措施

基层表面均匀涂刷冷底子油,干燥后先做阴阳角附加层,其宽度

卷材铺贴

300,再铺贴*面与立面相连的卷材,按先立面,然后由上向下 的顺序铺贴。 卷材搭接宽度不小于 100mm。

专职质量员跟踪检查,技术员跟踪指 导。

热熔适度,不得过分烧伤或烧穿卷材。

采用毛刷分层施涂,施涂时用力均匀、方向一致,使涂膜厚度一

致,无漏涂或堆积现象。

涂料刷涂

下层基本干燥,手摸不粘时方可进行上层涂膜的施涂,其施涂方 向应与下层施涂方向垂直。 涂膜总厚度 2mm。施工完毕,用针插法检查,最薄处不得小于设

专职质量员跟踪检查,技术员跟踪指 导。

计厚度的 85%。

、卫生间立面防水高度不小于 150mm。

防水卷材施工完毕,由施工员填写隐检记录,项目技术负责人组

织质量员、施工员、监理工程师共同验收,验收合格签署相关手 隐检记录及时填写,验收不合格不得

防水隐检

续。

进而下道工序。

防水层施工完毕作蓄水试验,蓄水静置24h 不渗漏为合格。

隐验合格及时进行保护层施工。 成品保护 已做好的防水层上严禁堆放杂物,特别是金属物品。
卷材端头甩槎采用方木覆盖,以防断裂或损伤。

安排专人巡查。

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六、质量标准

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(一)主控项目 1、找*层、保护层符合设计要求,材料及施工厚度合格。 2、防水材料复试合格,材料品种、规格、性能等符合设计要求和相关标准的要求。 3、屋面排水坡度符合设计要求,表面无积水。 4、防水层无渗漏现象。

(二)一般项目 1、转角部位做成圆弧形,且整齐*顺。 2、卷材铺贴方向正确,卷接宽度的允许偏差≤10mm。 3、防水层与基础粘贴牢固,无空鼓现象。 4、卷材无皱折、翘边、张口、鼓包等缺陷。 5、涂膜防水层与基层粘结牢固、表面*整、涂刷均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡等缺陷。 6、涂膜防水层厚度符合设计要求,最小厚度不小于设计厚度的 80%。 7、侧墙涂膜防水层的保护层与防水层粘结牢固、结合紧密、厚度均匀一致。
七、成品保护 1、已施工的防水层上不得堆放重物,特别是金属物品。 2、卷材热熔作业的喷灯应有专人保管,不使用时应熄灭火焰。 3、防水层施工完毕及时施工防水保护层。

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第九节 装饰工程

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装饰工程内容广泛,各工序之间即衔接又交叉,必须精心组织,认真协调,确保各工序的施工有序进行。其基本 施工顺序如下:

屋面工程 (从高到低)

门窗框安装 (从上到下)
室内抹灰 (从上到下)
楼地面工程
室内吊顶,顶棚涂料 墙面涂料(从上向下) 油漆、玻璃(从上到下)

外墙窗安装 (从上到下)
外墙装饰 (从上到下)
室外工程 清理验收

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一、抹灰工程

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(一)施工条件

本工程顶棚不予抹灰,墙面作普通抹灰。抹灰施工时,应达到以下条件:

1、主体结构工程经验收并验收合格。

2、门窗框已安装。

3、卫生间抽气道已安装。

4、电气管、盒已预埋,且位置准确。

5、施工材料已进场,并经检验试验合格。

(二)工艺流程

基层处理→浇水湿润墙面→找规矩,做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中层灰→抹罩面灰→养护及清理。

(三)施工要点

1、抹灰前先清理墙面浮灰以及存在的油污,脚手眼用1:3 水泥砂浆封堵严实。

2、柱、梁混凝土表面应予甩浆(1:1 水泥砂浆掺 10%水泥重的 107 胶),要求颗粒均匀,养护至手掰不掉时使

用。

3、先做灰饼,做灰饼时先吊(挂)线找*套方。

4、大面积抹灰前先作样板间,验收合格后方可展开施工。

5、抹灰前先浇水充分湿润墙面。

6、分层薄抹,抹灰总厚度超过 35mm 的部位,应采取加强措施(如内贴钢丝网)。

7、先抹底灰,采用刮杠刮*压实,再用木抹子搓毛。

8、底灰六~七成干后,给阳角做护角,护角高度2m,宽度每边 50mm,抹 1:2 水泥砂浆。

9、抹面层灰时,如底灰太干,应适当洒水湿润底灰。

10、面层灰应用铁抹子搓压,力求表面*整,但不能过于光滑,以免影响涂料施工。

11、抹灰过程中随时检查墙面垂直度与*整度。

(四)质量标准

1、主控项目

①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并洒水湿润。

②砂浆配合比符合设计要求。

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第 67 页 共 194 页

③抹灰工程应分层进行,当抹灰总厚度大于等于 35 时,应采取加强措施。不同材料基页体交接处,应采取防止开

裂的加强措施。

④抹灰层与基层之间以及各抹灰层之间粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。

2、一般项目

①抹灰表面光滑、洁净、接槎*整。

②护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑;管道后面的抹灰表面*整。

3、允许偏差

①立面垂直度 4。

②表面*整度 4

③阴阳角

4

(五)成品保护

1、抹灰前将门窗框与墙之间的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。

2、及时清理干净残留在门窗框以及电气槽盒上的砂浆。

3、推小车或搬运东西时注意,不得碰坏墙角,墙面及门窗框。

4、拆除脚手架时轻拆轻放,不得碰坏门窗框、墙面与墙角。

5、墙上的电线槽盒及预留洞口不得随意抹死。

6、抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动盒挤压,以保证灰层有足够的强度。

7、注意保护好楼地面。

二、涂料、油漆工程 (一)涂料工程 1、工艺流程 基层清理(或打磨)→刮腻子→第一遍涂料→第二遍涂料。 2、腻子配置 腻子由我公司自行配置,其配合比(重量比)如下: 聚醋酸乙烯乳液:大白灰:2%羧甲基纤维溶液=1:5:3.5。 3、操作工艺
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(1)基层处理:

第 68 页 共 194 页


①对基层要求:

a、基层的碱度 PH 值应在 10 以下,含水率应在10%以下。

b、基层表面应*整,阴、阳角及角线应密实,轮廓分明。

c、基层应坚固,如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷,应进行处理。

d、表面应无油污、灰尘、溅沫等杂物。

②基层处理方法:

a、用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物。

b、砂浆溅物、流痕等用铲刀、錾子、钢丝刷等清除。

c、用 5~10%的 NaOH 水溶液洗刷油污等污垢,然后用清水冲洗干净。④、基层表面泛碱的,可用 3%草酸水溶液

进行中和,然后用清水冲洗干净。

d、空鼓、酥松、起皮、起砂等,先用錾子,铲刀等清理,用清水冲洗后再进行修补。

③找*与修补:

a、空鼓:如为大面积空鼓,可将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层;若为局部空鼓,可用注射器注入

低粘度的环氧树脂进行修补。

b、缝隙:细小的裂缝,根据不同的部位,采用不同的腻子嵌*,干后用砂纸打*;大的裂缝,应将裂缝部位凿

成“V”字形缝隙,清扫干净,做一层防水层,再嵌填防水密封膏,干后用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆打*,待干燥

后用砂纸找*。

c、表面不*或接缝错位:先将凸出部位凿*,按不同情况采用聚合物水泥腻子或水泥砂浆找*,待干燥后再打

磨*整。

(2)施工要求:

①涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化,当遇有大风、雨情况时,不可施工(特别是面层涂料,不应施工)。

②涂料工程使用的腻子应紧实牢固,不得粉化,起皮和裂缝。

③涂料的工作粘度或稠度须加以控制,根据不同的材料性质和环境温度而定,不可过稀、过稠,使其在施涂过程

中不透底,不流坠,显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

④后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。

(3)施涂:

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①施涂前将基层的缺棱掉角处,用 1:3 的水泥砂浆修补。

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②同一墙面应用同一批号的涂料,每遍涂料不能施涂过厚;涂层应均匀,颜色一致。

③施涂复层涂料应符合下列规定:

a、复层涂料一般是以封底涂料,主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先刷涂封底涂料,待其干燥后再喷涂主层

涂料,干燥后再施涂两遍罩面涂料。

b、施涂罩面涂料时,不得有漏涂和流坠现象,待第一遍罩面涂料干燥后,才能施涂第二遍罩面涂料。

4、质量标准

①无脱皮、露刷、露底等现象。

②表面光滑、光亮,无流坠,皱皮、刷纹等缺陷。

③颜色均匀一致,无污染杂色。

④不污染室内管道、门窗等。

(二)油漆工程

基层处理→刷清油→第一遍满刮腻子→打砂纸复补→第二遍满刮腻子→砂纸打磨→刷铅油→面层调和漆

(1)、选用优质的油漆材料和适当的稀释剂,涂墙前、基层表面清理干净,物体表面凸凹不*处应进行处理,较

大的的孔洞分多次用腻子抹*。

(2)、每次涂刷油漆的油膜不宜太厚,选用适宜的刷子,毛要有弹性耐用。根粗而梢细,鬃厚口齐。刷门窗可使

用 50mm,刷门板油漆时,可使用 75~100mm 刷子或油漆,滚涂后再理顺均匀。

(3)、涂刷操作应先开油、斜油、最后理油(顺油)。发生油漆流坠、用铲刀除干净,并再修补腻子后,再满刷

油漆一遍即可。

(4)、对于已产生皱纹的漆膜,应待漆膜完全干燥后、用水砂纸将皱纹打磨*整。皱*涎现夭荒苣*的需在凹

陷处刮腻子找*,再做一遍面漆。

(5)、高温、日光、曝晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆。避免在长油度漆膜上加涂短油度涂料;或在底漆未

完全干燥的情况下涂饰面漆。

(6)、如涂膜太薄、光亮不足,可经过表面处理后,再加刷一遍面漆。

(7)、选择不挥发性溶剂,涂料粘度应调配适中,漆膜如有较严重的刷纹,需用水砂纸轻轻打磨*整光滑后,再

涂刷一遍面漆即可。

(8)、涂料和溶剂、腻子应配套使用。如果用不同的涂料,在油性表面作溶性较强的面漆时,可在底漆完全干透

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后涂刷2~3 遍漆片液作隔离层,然后再涂刷面漆即可避免或减少蚀底弊病。 (9)、涂刷溶剂性的涂料,要求技术熟练、操作准确、迅速,防止反复涂刷。 三、门窗工程

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(一)钢质三防门

1、制作要求
○1 三防门采购成品,其主要性能为:防火乙级,防盗B 级,传热系数≤1.7。 ○2 门框、门扇表面应*整,无毛刺、焊渣。 ○3 门扇骨架、门框的各连接部位应牢固规整,不得有假焊、断裂、松动等缺陷。 ○4 门锁、多点插销、合页等与门扇、门框的连接具有足够的强度,门扇启闭灵活,无明显的阻滞和反弹。 ○5 门扇与门框配合活动间隙不大于 4mm。 ○6 门扇与门框铰连贴合面间隙不大于 2mm,门的开启边在关闭状态与门框贴合面间隙不大于3mm。 ○7 门与*矫娴募湎恫淮笥5mm。
2、包装、运输
○1 产品必须有合格证和性能检测报告。 ○2 产品包装应能抵御正常的搬动、运输与存放过程中的损坏。 ○3 搬运过程中轻拿轻放。
3、安装要求
○1 采用后赛口安装方法,安装前先核对洞口尺寸及预埋件位置。 ○2 安装时先用木楔将门框周边临时固定,然后进行横*竖直校正,并保证门扇、锁舌、多点插销等动作灵活。 ○3 在门框固定板与洞口预埋件之间钻孔埋入膨胀螺栓。 ○4 门框与洞口之间的缝隙灌入细石混凝土封闭密实
4、质量标准
1 产品材质及主要性能必须符合设计要求。
2 安装偏差符合验收规范的要求。

(二)木质防火门

1、制作要求

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第 71 页 共 194 页

○1 木质防火门采用有专项资质厂家生产的成品,其产品必须有质量合格证和性能检测页报告。

○2 门框厚度大于50mm 的门扇采用双榫连接,框、扇拼装时,榫槽应严密嵌合,采用胶料胶合,并加胶榫接。

○3 表面洁净、无刨痕、毛刺和锤印。

○4 割角、拼缝严实*整。

○5 制作允许偏差

序号

项目

构件名称

允许偏差(mm)

Ⅰ级

Ⅱ级



3

1

翘曲



2

2

对角长度

框、扇

2

3

高、宽



0,-1

0,-2



1

2

4

冒头或榫子水*度



±1

±2

5

1 *方米内*整度

2

2、运输、贮存
○1 运输过程中要*稳,避免碰撞、挤压,并有防雨措施。 ○2 搬运时轻拿轻放。 ○3 贮存时应*放或侧立于垫木上,*放时门框堆码高度不得超过 1.2m,门扇堆码高度不超过1.0m,并防止日晒、

雨淋。

3、安装要求
○1 门扇的开启方向与疏散方向一致。 ○2 先安装门框,后安装门扇。 ○3 小五金用木螺丝固定,不得用钉子代替,小五金应安装齐全、位置适宜、固定可靠。 ○4 防火铰链距门扇上、下端部各200mm,并应避开上、下冒头,安装后应开关灵活。 ○5 不宜在中冒头与立框的结合处安装门锁。 ○6 门拉手位于门高度中点以下,拉手距地面以0.9-1.05m 为宜。 ○7 安装允许偏差
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序号

项目

第 72 页 共 194 页
允许偏差(m页m)

Ⅰ级

Ⅱ级

1

框的正、侧面垂直度

3

2

框对角线长度

2

3

3

框与扇接触面*整度

2

○8 木质防火门安装留缝宽度

序号

项目

留缝宽度(mm)

1

门扇对口缝、扇与框间立缝

1.5~2.5

2

框与扇间上缝

1.0~1.5

3

门扇与地面间缝

6~8

4、质量标准
○1 产品质量必须符合设计和验收规范的要求。 ○2 安装质量符合规范要求。
(三)铝合金门窗安装工程 1、工艺流程 划好门窗安装位置及标高→运门扇→立铝合金门窗→木楔临时固定→按水*线复核安装标高,按中线复核安装位 置焊接固定→塞洞→养护→装五金配件→装玻璃→装纱窗 2、施工方法 (1)划线找规矩:按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高,以窗中线为准往两侧量出窗边线,以顶层门窗安装 位置为主,分别找出各层门窗安装位置线及标高。 (2)按图纸门窗编号要求,将铝合金门窗分别运到安装地点,并靠垫牢固,防止碰撞伤人。 (3)门窗就位:将固定铁脚插入预留洞内找正吊直,且保证位置准确,用木楔临时固定,窗上框距过梁留 2cm 缝,左右缝隙均匀,宽度一致,距外墙尺寸符合设计要求。 (4)铝合金窗立好后,要进行位置及标高的检查,符合要求后,上框铁脚与过梁铁件焊牢。窗两侧铁脚插入预 留洞内,用水湿润,采用1:3 干硬性砂浆堵塞密实,洒水养护。 (5)待堵孔砂浆凝固后,用1:3 水泥砂浆将门窗框边缝塞实保证门窗口位置固定。
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3、质量保证

第 73 页 共 194 页


铝合金门窗扇的安装应关闭严密,开关灵活,无阻滞、回弹和倒翘。附件齐全,位置正确,安装牢固、端正、启

闭灵活,窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实,表面*整,嵌填材料、方法符合设计要求。

项次
1
2
3 4 5 6





门窗槽口对角线尺寸之差

≤2000mm >2000mm

门窗框(含拼樘料)的垂直度

≤2000mm >2000mm

门窗框的水*度

≤2000mm >2000mm

门窗横框标高

门窗竖向偏离中心

双层门窗内外框、梃(含拼樘料)中心距

允许偏 差 ≤3 ≤5 ≤2 ≤3 ≤2 ≤3 ≤5 ≤5 ≤4

检验方法
用 3m 钢卷尺检查
用线坠、水*靠尺检查
水*靠尺检查 钢板尺检查 用线坠、钢板尺检查 钢板尺检查

4、成品保护

(1)铝合金门窗进场后,应按规格、型号、分类堆放,然后挂牌并标明其规格、型号和数量,用蓬布盖好,严

防乱堆乱放。

(2)铝合金门窗运输时应轻拿轻放,并采取保护措施,避免挤压、磕碰,防止变形损坏。

(3)抹灰时,残留在铝合金门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。

(4)严禁以铝合金门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点,使樘料受压变形;严禁将脚手架杆的拉杆固定或捆

绑在铝合金门窗框上,防止铝合金门窗的移位和变形。

(5)拆架子时注意将开启的门窗扇关上后再落架子防止撞坏铝合金门窗。

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第十节 建筑节能工程

第 74 页 共 194 页


一、节能工程概况 1、建筑外墙:外墙 300 厚,采用加气混凝土砌块砌筑。外墙外贴50mm 厚岩棉板保温。 2、屋面:屋面作 70mm 厚挤塑聚苯板保温。 3、外窗:采用断桥铝合金中空玻璃窗,LOW-E 透光玻璃(6 玻璃+12A+6 玻璃),K=2.60W/㎡.K。 4、不采暖楼梯间:200 厚加气混凝土块(双面抹灰),K=0.637W/㎡.K。 5、地面:隔热层为 30 厚挤塑聚苯板,K=0.11W/㎡.K,周边和非周边地面热阻为2.0。 6、采暖房间与不采暖地下室楼板构造:地下室顶板贴40 厚岩棉板,K=0.48W/㎡.K。 7、入户门:钢质防火防盗隔音门,K=1.02W/㎡.K。
二、外墙外保温

(一)作业条件 1、主体结构工程已经验收合格。外窗窗框已安装,且窗洞口尺寸满足外墙外保温的施工要求。 2、外墙脚手眼已封堵,墙面(填充墙)已抹灰找*;外墙面表面*整度偏差不大于 3mm,垂直度偏差不大于 10mm。 3、施工队伍的资质报验合格。 4、施工材料已进场,并检(试)验合格。 5、施工吊篮已安装,并验收合格。 6、对施工班组做好技术交底工作。

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(二)材料要求 1、挤塑板主要性能要求

序号

试验项目

单位

1

表观密度

Kg/m3

2

导热系数

W/m2·K

3

压缩强度

Mpa

4

燃烧性能

5

透湿系数

Ng/ m2·Spa

6

体积吸水率

%

7

尺寸稳定性

%

d

8

防化时间

d

注:挤塑板(XPS 板)为毛面或表面压花的板。

第 75 页 共 194 页


指标 25.0~32.0
≤0.03 ≥0.30 B2 级 ≤0.3 ≤1.5 ≤0.3 ≥42(自然条件) ≥5(蒸汽,60℃恒温)

实验方法 GB/T6343-1995 GB/T10294-1988 GB/T8813-1998 GB/T10801-1-2002 GB/T2411-1998 GB/T8810-1998 GB/T8811-1998

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2、胶粘剂性能要求

序号

试验项目

拉伸粘结强度 1
(与水泥砂浆)

原强度 浸水 48h

拉伸粘结强度 2
(与聚苯板)

原强度 浸水 48h

3

可操作时间

3、耐碱玻纤网性能要求

序号

试验项目

单位

1

网孔中心距

2

单位面积重量

经向

3

拉伸强度

纬向

4

耐碱强度保留率 28d

5

涂塑量

Mm g/m2
N/50mm
% g/m2

第 76 页 共 194 页


单位

指标

Mpa

≥0.60

Mpa

≥0.40

Mpa

≥0.10

Mpa

≥0.10

h

1.5~4.0

指标

普通型

加强型

4×4

6×6

≥180

≥500

≥1250

≥3000

≥1250

≥3000

≥90

≥90

≥20

≥20

4、塑料膨胀锚栓性能

序号

试验项目

单位

1

有效锚固深度

mm

2

塑料原盘直径

mm

3

每个锚栓抗拉力标准值

KN

指标 ≥30 ≥50 ≥0.8

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5、聚合物抗裂砂浆性能要求(薄抹面层)

序号

试验项目

拉伸
与聚苯板胶结 1
强度
压剪

原强度 14d 浸水 2h
原强度 14d 浸水 2h

2

抗压强度

3

压折比

4

吸水重比

5

90d 收缩率

6

抗弯折性(厚度5mm 以下)

7

可操作性

8

水蒸汽透过湿流密度

9

加速冻融(循环)

第 77 页 共 194 页


单位

指标

Mpa

≥0.10

Mpa

≥0.08

Mpa

≥0.10

Mpa

≥0.08

Mpa

≥8~10

≤3

g/m2

≤500



≤0.01

5%弯曲变形无裂 纹

H

≥2

g/m2·h

≥1

10 次

表面无裂纹、龟 裂、剥落现象

(三)工艺流程 基层墙体处理→排板试铺→板材切割→粘贴XPS 板→安装固定件(塑料锚栓)→XPS 板打磨找*→抹聚合物抗裂 砂浆(内夹耐碱玻纤网)→饰面。
(四)施工要点 1、基层墙体表面应*整洁净无油污。凸起、空鼓、疏松部位应剔除并找*。抹灰层与墙体粘结牢固,无脱层、 空鼓、裂缝、粉化、爆灰等缺陷。 2、进行大面积 XPS 板粘贴施工前,先作小面积样板墙。样板墙检验合格后方可进行大面积施工。 3、XPS 板采用电热丝切割器切割成型,标准尺寸为1200×600;非标准板用整板按实际需要尺寸加工。
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第 78 页 共 194 页

4、根据建筑物体型进行XPS 板的排板设计。用墨线弹出距散水表面标高高20 的水*线,页排出 XPS 板的粘贴位置。

门窗洞口四角的XPS 板需用整板切割成型,接缝距四角距离大于 200。变形缝构造详见附图六。

5、双组分胶粘剂严格按规定的配合比充分搅拌均匀,并在产品说明规定的时间内用完。

6、自下而上沿水*方向铺设粘贴 XPS 板。相邻两板缝宽不大于 2mm,竖缝应逐行错缝 1/2 板长。由于一、二层

饰面层为面砖,故每层底部第一排的每块板端下方需增设不锈角钢托架,间距≤1200,托架长 150,宽度≤40,每个

托架用两个经防腐处理的膨胀螺栓与基层墙体固定(见附图六)。

7、XPS 板采用点框法粘贴,先用抹子沿XPS 板背面四周抹上胶粘剂,宽度50;板中再均匀布置粘结饼,直径120,

中心距200,胶粘剂厚度 6-8。抹完胶粘剂后迅速粘贴就位,粘贴时轻柔滑动XPS 板,位置找正后再用2m 长靠尺进行

压*,然后立即刮除板缝和板侧残留的胶粘剂。

8、墙角处应交错互锁咬口连接,并保证墙角垂直。

9、XPS 板粘贴 24 小时后进行锚栓安装,先按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径 ?10,然后锚入 ?10 胀栓。锚

栓应牢固可靠,有效锚固长度不小于50,锚栓的钉帽不高于 XPS 板表面。

10、相邻二板的高低差不大于 1mm,否则用砂纸或金刚砂抹子进行打磨。打磨时先磨板缝,再磨板面,然后将板

面清理干净。

11、XPS 板隐验合格后,自上而下进行聚合物抗裂砂浆的涂抹。先抹底层,厚度1.5~2.0mm,面积略大于一块耐

碱玻纤网,随后压入玻纤网。玻纤网应*整无皱折。整片墙面做完且胶浆干硬后,再抹面层,厚度 1.0~1.2mm,将

全部玻纤网覆盖,且表面*整。

12、玻纤网铺设从外墙转角处开始,沿外墙一圈一圈铺设,搭接长度为 100,遇到门窗洞口时,洞口周边及四角

应铺设加强网。转角处的玻纤网,从每边双向*呛蟀娇矶炔恍∮ 200。首层墙面应加铺一层玻纤网。

13、聚合物抗裂砂浆表面干后,自上而下进行饰面(涂料和面砖)作业。

(五)质量标准
1、主控项目
○1 有关材料、构件等,其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。 ○2 保温材料和粘贴材料,应复验合格。 ○3 基层处理应符合保温层施工的要求。 ○4 保温板的厚度必须符合设计要求,与基础墙体的连接牢固,并经现场拉拔试验合格。

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○5 凸窗板的外侧保温层不得遗漏。 ○6 饰面层无渗漏,收口处应采取密封措施。

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2、一般项目
○1 进场保温板、构件的外观与包装应完整无破损。 ○2 玻纤网的铺贴和搭接符合施工规范的要求,抗裂砂浆抹压密实,不得空鼓;玻纤网无皱褶、外漏。 ○3 保温板接缝符合施工方案的要求,且*整严密。

(六)其它事项
1、墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收,并有详细的文字记录和必要的图像资料:
○1 保温层附着的基层及其表面处理。 ○2 保温板粘结或固定、锚固件。 ○3 增强网铺设。 ○4 墙体热桥部位处理。 ○5 被封闭的保温材料厚度。 ○6 保温隔热砌块填充墙体。
2、墙体节能工程的保温材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。

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第十一节 室内给水工程

第 80 页 共 194 页


一、材料要求 1、管材:管径大于 50 时,采用内、外涂塑(PE)焊接钢管;管径等于、小于 50 时,采用内涂塑外镀锌镍焊接 钢管。 2、连接件:管径等于、小于50 者丝扣连接,管径大于50 者沟槽式卡箍连接。 3、阀门:管径大于 50 时采用闸阀,小于50 时采用截止阀。 4、以上材料进场时必须有质量合格证和性能检测报告。管材、阀门应按相关规定抽样复试合格后方可使用。 5、管材、管件应颜色一致,管材壁厚一致,表面光滑、无裂纹、凹陷等缺陷;管件应完整,无缺陷、变形;阀 门外体光洁、无裂纹、砂眼,开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏。
二、作业条件 1、施工图纸经过图纸会审,错、碰、漏、缺等问题已得到解决。 2、施工方案已通过批准,对操作工人进行必要的技术交底。 3、现场的工作场地、加工场地已根据总*面布置的要求安排妥当。 4、施工机具完备,并可正常使用。
三、工艺流程 施工准备→洞口预留、套管预埋→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道 防腐、保温→系统冲洗、消毒→系统通水。
四、安装工艺

(一)预制加工 1、按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标 记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,再根据该尺寸数据进行管材加工。 2、丝扣连接的管材,采用套丝机进行端头套丝,套丝长度应与连接件相匹配,且丝扣均匀一致,无乱丝、飞刺 等现象。

(二)干管安装
1、安装前先进行管道防腐。清除管材表面浮灰、污垢、锈斑后刷防锈漆二道。
2、先安装支吊架及固定件(各刷红丹防锈漆和灰色调和漆二道)。支吊架高度符合设计要求,间距符合验收规范
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的规定;横干管连变径处及接口处设固定件。

第 81 页 共 194 页


3、安装时从总入口开始操作,总进口端头做好临时丝堵以备试压时使用。管材运至安装部位后按编号依次排开,

安装前清扫管膛,确*沧案叨取⑵露取⑵孪蚍仙杓埔蠛蟀沧翱ü苛蛹

4、干管安装完毕,所有管口加设临时丝堵。

(三)立管安装 1、立管在竖井内暗装,管道安装前先上下吊线安装角钢固定件。每层均应设置固定件,固定件刷防锈漆二道。 2、立管安装时,吊直找正后用卡件固定。管径≤70mm 者采用丝扣连接,连接前先在连接端头抹上铅油缠好麻丝, 再用管钳拧紧连接件,并使丝扣外露2~3 扣。 3、安装完毕,找直找正,复核甩口位置、方向及变径无误后,清除外露麻丝并将甩口临时丝堵,然后配合土建 堵好楼板洞。

(四)支管安装 1、将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,按管道长度作临时固定卡,核对各卫生器具的留口高度、位 置是否正确,找*找正后作支管卡件,去掉临时固定件,将管口做好临时丝堵。 2、支管如装有水表,则先装上连接管,待试压后交工前拆下连接管,安装水表。

(五)管道试压 1、管道试验压力为系统工作压力的1.5 倍,并不小于0.6Mpa。 2、试压前管道应固定牢固,接头明露。 3、采用手压泵加压,加压泵和压力表装设在管道系统的底部最底点。 4、管道注满水,排出管内空气,封堵各排气出口,进行严密性检查。 5、缓慢升压至规定试验压力后,10min 内压力降不超过0.02Mpa,然后降至工作压力检查,压力应不降低,管道 不渗不漏为合格。

(六)管道保温 不采暖房间内的外露管道采用加筋铝箔玻璃棉毡保温,厚度 40mm。

(七)管道冲洗、消毒
1、冲洗用水为生活饮用水,流速不小于 1.5m/s,冲洗时应保证水量充足,并连续进行,以出水水质与进水水质
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透明度一致为合格。

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2、系统冲洗完毕,进行通水试验,按给水系统的1/3 配水点同时开放,各排水点通畅,接口处无渗漏。

3、管道冲洗、通水后,将管内水放净,各配水点与配水件连接后,进行管道消毒,向管内灌注消毒液浸泡 24h。

4、消毒结束后,放净管内消毒液,再用生活饮用水冲洗管道,至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为

止。

五、质量标准

(一)一般规定 1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所设计的材料必须达到饮用水卫生标准。 2、给水立管和装有 3 个以上(含 3 个)配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件。

(二)主控项目 1、水压试压必须符合设计要求。 2、给水系统交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

(三)一般项目

1、给水引入管和排水排出管的水*净距不小于 1.0m。

2、管道安装坡度符合设计要求。

3、管道的支、吊架安装*整牢固。

4、水表安装位置正确,水表外壳距墙表面净距 10~30mm。

5、给水管道及阀门安装的允许偏差:

项次

项目

1

水*管道纵横向弯曲

钢管

2

立管垂直度

3

成排管段阀门

钢管 手工成排

每m 全长 25m 以上
每m 全长 25m 以上 在同一*面上间距

允许偏差 1
≤25 2
≤25 3

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六、成品保护

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1、管道甩口应做临时封堵,以防污物进入管内。

2、安装好的管道不得用作支撑或放置脚手板,不得踏压,其余支吊架不得作为其它用途的受力点。

3、抹灰等装饰作业时,防止灰浆污染管道。

4、阀门、水表等可在临*交工时,统一安装,以防提前安装被损坏。

七、应注意的质量问题

1、管内进入污物:管道安装完毕,所有甩口作临时丝堵,以防污物进入管内。

2、接口渗漏:段管时应使管道断面*整,并与管道中心线垂直;安装时接头密封严实。

3、立管甩口标高不准确:立管安装完毕甩口方向及标高核对准确后,将管道固定,以防其它工种碰撞或挤压,

造成管道位移或变形。

4、水*管坡度不符合设计要求:管道安装时认真核对标高,严格按设计坡度安装后将管道固定牢靠,并防止后

续工种施工时碰撞。

八、质量记录

1.主要材料、设备进场检验记录,材料合格证性能检测报告和复试报告。

2、预检记录。

3、隐蔽工程检查记录。

4、管道强度、严密性试验记录。

5.施工检查记录。

6、冲洗、消毒记录。

7、试压记录。

8、通水试验记录。

9、检验批质量验收记录、分项工程验收记录。

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第十二节 室内排水工程

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一、材料要求 1、室内排水管采用硬聚氯乙烯管,密封橡胶圈接口;室外排水管采用埋地用硬聚氯乙烯加筋管。 2、管材、管件等必须有质量合格证,其规格、型号、性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
二、作业条件 1、施工图纸经过图纸会审,错、碰、漏、缺等问题已得到解决。 2、施工方案已通过批准,对操作工人进行必要的技术交底。 3、现场的工作场地、加工场地已根据总*面布置的要求安排妥当。 4、施工机具完备,并可正常使用。
三、工艺流程 施工准备→预留洞口、预埋套管→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→配件安装→支架安装→通球试验 →灌水试验→管道保温。
四、安装工艺

(一)预制加工 1、根据施工图纸、结合实际情况,按预留口位置测量尺寸和加工草图进行下料,然后组装、编号。 2、铸铁管刷底漆及沥青漆二道以防腐。刷涂底漆前,先清除管材表面的符合、污垢等,刷防腐漆时,作业环境 应通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。防腐漆应厚度均匀,无脱皮、起泡、流淌、漏涂等现象。 3、支架采用角钢制作,除锈后刷红丹防锈漆及灰色调和漆各二道。

(二)干管安装 1、从总出水口开始安装。管材运至安装部位后按编号依次排开,安装前清扫管道,确*沧案叨取⑵露确仙 计要求后安装卡箍连接件。 2、干管安装完毕,所有预留管口作临时丝堵。 3、干管的支、吊架间距应符合规范要求。

(三)立管安装 1、安装前先上下吊线检查预留洞口的位置、尺寸是否正确,如需剔凿楼板洞时,应做好标志小心剔凿。
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2、立管支架安装时应上下吊线,确保各层位置一致。

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3、立管安装由二人上下配合作业,采用绳索捆牢管材,上拉下托将立管就位,并连接固定。

4、立管安装时,应确保检查口位置,朝向正确,以便检修。

5、立管安装完毕,配合土建将楼板洞口灌满堵实。

(三)支管安装 1、支管安装时先将吊架按设计坡度安装好,复核吊杆尺寸及管线坡度正确后,将支管安装到管架上。 2、支管安装完毕,将预留管口临时封堵。 3、配合土建封闭楼板洞口。

(四)通球试验 1、卫生洁具安装后,排水系统的立管、干管作通球试验。 2、立管通球试验从屋面透气口投入直径不小于管径 2/3 的试验球,干管通球试验从干管起始端投入塑料小球。 投入试验球后,向管内通水,在室外第一个检查井内取出试验球为合格。

(五)灌水试验 1、灌水试验分层分段进行。 2、逐层密闭管口,向管内注水至地面高度,满水15min 水面下降后,再灌满观察5min,液面下再下降,全部满 水管段的管件及接口无渗漏为合格。

(六)管道保温 不采暖房间内的外露管道采用加筋铝箔玻璃棉毡保温,厚度 40mm。
五、质量标准

(一)主控项目 1、管道隐蔽前,必须做灌水试验。 2、生活污水铸铁管的安装坡度符合设计要求。 3、排水至立管、水*干管均应做通球试验,通球率必须达到 100%。

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(二)一般项目

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1、生活污水管道上设置的检查口,其朝向应便于检修,中心高度距地面 1.00m。立管上应每隔一层设置一个检

查口。

2、污水横管的直线管段,应按设计要求的距离设置检查口和清扫口。

3、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于2m,立管不大于 3m。

4、排水通气管不得与风道或烟道连接,上人屋面的通气管应高出屋面 2m,并根据防雷要求设置防雷装置。

5、管道安装允许偏差:

项次 1 2

3

横管纵横方向弯曲

4

立管垂直度

项目 坐标 标高 铸铁管
铸铁管

每 1m 25 以上 每 1m 全长(5m 以上)

允许偏差(mm) 15 ±15 ≤1 ≤25 3 ≤15

六、成品保护

1、管道甩口应做临时封堵,以防污物进入管内。

2、安装好的管道不得用作支撑或放置脚手板,不得踏压,其余支吊架不得作为其它用途的受力点。

3、抹灰等装饰作业时,防止灰浆污染管道。

七、应注意的质量问题

1、地漏过高或过低:地漏安装时,配合土建确定地面坡度及地漏标高。

2、横管坡度不准确:管道安装时认真复核标高,支吊架安装牢固,高度正确。

3、立管周边楼板渗漏:配合土建将管洞封堵严实,并确保防水施工质量。

八、质量记录

1、管材、管件出厂合格证,检验报告。

2、预检记录。

3、隐蔽验收记录。

4、灌水试验记录、通球试验记录。

5、施工检查记录。

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6、检验批、分项验收记录。

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第十三节 采暖工程

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一、材料要求 1、本工程采用低温地板辐射采暖。住宅采暖入户管及竖井内管道均采用热镀锌钢管,丝扣连接。 2、卫生间采用 LXTL-601 型铜制铝翼式散热器,其余采用TZY3 型辐射对流铸铁散热器。 3、采暖系统入口采用SONOCAL-TM2000/3000 型超声波热量表,住宅户内采用M-CAL 型热量表;Z15T-1.0 型闸阀, J11X-1.0 型截止阀,TJ40H-1.6 型手动调节阀,RTC-400 型温控阀,ZP-Ⅱ型 DN20 自动排气阀。 4、防腐材料:明装热镀锌钢管刷耐热磁漆,铸铁散热器刷防锈漆,耐热磁漆。 5、保温材料:40mm 与 50mm 厚岩棉管壳,外缠玻璃布二道。 6、以上材料均应有出厂合格证和性能检测报告,管材及阀门应按规定抽样复试,确认合格后方可使用。 7、管材应无弯曲、锈蚀、飞刺等,阀门铸造规矩、无裂纹、飞刺,并开关灵活严密,丝扣及手轮无损伤。
二、作业条件 1、施工图纸经过图纸会审,错、碰、漏、缺等问题已得到解决。 2、施工方案已通过批准,对操作工人进行必要的技术交底。 3、现场的工作场地、加工场地已根据总*面布置的要求安排妥当。 4、施工机具完备,并可正常使用。
三、工艺流程 施工准备→预留洞口、预埋套管→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→散热器安装→主管安装→配件安 装→系统试压→管道冲洗→管道保温→调试。
四、安装工艺

(一)预制加工 1、根据施工图纸和现场实际测量各管段的尺寸,据此进行管材切割,要求切口*整,并与管材中心线垂直,然 后处理管口、套丝、上管件、调直。 2、将预制加工好的管段,按环路分组编号,放到指定位置以待安装。

(二)支架安装
1、先挂线确定支架的安装位置及标高,采用冲击钻钻孔,再轻轻打入膨胀螺栓以固定支架。
2、支架必须固定牢靠,间距符合规范要求。
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(三)干管安装

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1、从进户或分支路点开始安装。安装前清扫干净管腔,在丝头处涂好铅油缠好麻丝,一人在末端扶*管道,另

一人在接口处转动入扣,用管钳咬住前节管件,另一把管钳转动管道,至松紧适度,丝扣外露 2~3 扣。

2、水*干管按排气要求采用偏心变径,变径位置不大于分支点 300mm。

3、波纹伸缩器按设计及过分要求做好预拉伸。

4、管道安装完毕,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确,然后找直、校正坡度,调整合格后,再

调整吊卡螺旋 U 型卡,使其松紧适度,*正一致。

5、所有预留口作临时封堵。干管安装完毕,在保温前作单项试压。

(四)立管安装 1、核对各层预留洞口位置是否正确,吊线、剔眼、栽卡子,然后将预制加工好的管段按编号运到安装地点。 2、卸下阀门盖,按编号从第一节开始安装。管口涂铅油缠麻丝,然后对准接口转动入扣,用管钳拧紧到松紧适 度,丝扣外露2~3 扣。 3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否正确、*直。将事先栽好的管卡子松开,将管道放入卡内 拧紧螺栓。 4、所有预留口作临时丝堵。 5、配合土建将楼板孔洞封堵严实。

(五)卫生间散热器安装 1、散热器成组安装,安装前先作水压试验。 2、根据设计要求,将不同型号、规格的散热器运到各房间,按安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 3、采用冲击钻在墙上钻孔,植入固定卡和托钩。 4、将散热器轻轻托起放在挂钩上立直,校正位置后将固定卡摆正拧紧。

(六)支管安装 1、检查散热器安装位置及立管预留口是否正确,根据现场实际测量支管尺寸。 2、按实际测量的尺寸配置支管。 3、支管*行于墙面安装,坡度符合设计要求。 4、支管安装完毕,应复查立管及散热器有无位移。
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(七)管道试压

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1、管网注水点设在管段最低处,由低向高将各个用水的管段末端封堵,关闭总阀门和泄水阀门,打开排气阀,

往管内注水,排净空气后关闭排气阀。

2、充满水后采用电动打压泵加压,升压时间 10~15min,至设计规定的试压压力后停止加压,持续观测 10min,

压力降不大于 0.02Mpa,然后将压力降至工作压力,如压力不再下降,管道不渗不漏即为合格。如有渗漏,应作出标

志,进行处理后再做试压。

3、试压完毕,把水泄净。

(八)管道冲洗 1、管道试压完成后进行管道冲洗。 2、冲洗时采用生活饮用水连续进行,水流速度不小于 1.5m/s,直至出水口水色及透明度与进水水质一致为合格。

(九)管道防腐保温 1、热镀锌钢管刷耐热磁漆二道以防腐。 2、管道岩棉管壳保温,管径≤40mm 者,保温层厚40mm;管径>40mm 者,保温层厚50mm,岩棉管壳外缠玻璃布二 道。
五、低温地板辐射采暖 (一)工艺流程 基层处理或找*→保温板贴铝箔纸→铺保温板→安装分集水器→盘管→打压→浇筑豆石混凝土→连接采暖主管。 (二)施工条件 1、主体工程已经验收合格。 2、室内抹灰已完成。 3、门窗框已安装。 (三)施工要点 1、基层处理 清除基层表面的浮灰及砂浆残渣。如基层表面*整度欠佳,应予找*。 2、铺保温板 ①保温板采用30 厚聚苯乙烯泡沫板(密度23kg/m3 以上),表面粘贴热反射膜(铝箔纸)。
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②聚苯板应接缝严密,上口用胶带贴牢。

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③沿墙四周设置一道10mm 厚150 高的泡沫膨胀毡。

3、安装分集水器

①分集水器贴墙安装,安装高度为:底距地 300~400。

②分集水器上各环路支管阀门采用钢球阀。

4、盘管
○1 地板辐射采暖管道采用耐热交联聚乙烯PE-X 管,规格为?20×2.0。管间距小于50 处加塑料波纹套管。 ○2 管道固定采用专用管卡(塑料固定钉),与下部 200×200 铁丝网固定在一起,管卡间距为:直段 500,弯管

段 200~300。
○3 与分集水器连接的管道端头,应加设塑料软套管,高出楼层装饰面150~200。 ○4 卫生间内的加热管敷设在防水层之上。

5、打压

PE-X 管道安装完毕,必须进行试水打压,其压力为 0.6Mpa,15 分钟内压力下降不大于 0.05 Mpa 为合格(PE-X

管须带压浇筑混凝土)。

6、浇筑豆石混凝土

①豆石混凝土强度等级为 C20,厚度 60,内惨 5%膨胀剂。

②面积大于30m2或边长大于6m 的房间,中部设伸缩缝,缝宽不小于8mm,缝内填聚苯乙烯泡沫条。

③混凝土浇筑时,用刮杠将表面刮*,再用木抹子槎*压实。浇筑完毕,进行必要的洒水养护,以防裂缝。

7、连接采暖主管

将分集水器与采暖主立管连接,管道穿越墙体时,加设DN40 套管,套管空隙用油麻填实。

六、质量标准

(一)主控项目 1、管道安装坡度应符合设计要求。 2、散热器安装前必须做水压试验。 3、地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象,曲半径不应小于管道外径 的 8 倍。

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4、各种阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

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5、采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验、试验压力符合设计要求。

6、系统冲洗完毕,应充水、加热,进行试运行和调试。

(二)一般项目 1、热量表、疏水器、除污器、过滤器等的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 2、采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置应符合设计要求,安装位置便于检修、维护和观察。 3、管道、散热器金属支架和设备的防腐、保温符合设计要求,防腐漆无脱皮、起泡、流淌、漏涂等缺陷。 4、散热器背面与装饰后的墙面净距为 30mm。 5、分集水器的型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求 6、加热盘管管径、间距和长度符合设计要求,间距偏差不大于±10mm。 7、伸缩缝符合设计要求。 8、细石混凝土填充层强度符合设计要求。

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9、管道安装允许偏差:

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项次

项目

允许偏差

管径≤100mm

1

每 1m

>100

1.5

1

横管纵横方向弯曲

全长

管径≤100mm

≤13

(5m 以上)

>100

≤25

每 1m

2

2

立管垂直度

全长(5m 以上)

≤10

管径≤100mm

10%

椭圆率

>100

8%

3

弯管

管径≤100mm

4

折皱不*度

>100

5

10、散热器安装允许偏差:

项次

项目

允许偏差

1

散热器背面与墙面净距

3

2

与窗中心线或设计定位尺寸

20

3

散热器垂直度

3

七、成品保护 1、中*沧笆保性ち艄芸谧隽偈狈舛拢救⑺芰先⒒蛴门Fぶ健⑺芰喜及苑澜胛鬯畚铩 2、管道防腐时,应保持环境洁净,以防灰尘污染油漆表面;每层刷漆后,禁止人为碰撞,48h 内不得淋水。 3、暖气立管安装后,表面包裹塑料薄膜,以防装饰作业的灰浆污染管道。 4、立管、支管等不得踩踏或作为脚手架的支撑。 5、管道调直时,防止损伤丝扣接头,尚未连接的丝头,涂抹机油后用塑料布包裹,防止锈蚀和损坏。 6、立管、支管安装完毕,将阀门手轮卸下,集中保管,待竣工时统一安装,交付使用。

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八、应注意的质量问题

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1、管道坡度不均匀:管道按统一标准预制加工,管道安装时注意调直,吊卡松紧一致。

2、立管不垂直:立管安装时上下吊线,固定卡位置一致,确保支管尺寸准确,不推拉立管。

3、外露麻丝清理干净:管道连接、安装完毕,及时将外露麻丝清除干净。

4、管道被堵塞:安装时将所有预留管口作临时封堵,以防掉进杂物。

5、管卡松动:管卡深度不小于 80mm,采用水泥砂浆将管卡根部嵌密实。

6、管道丝扣接头处渗漏:麻丝缠绕恰当,顺丝扣方向拧紧连接件后不宜倒回,确保托钩的弧度与散热器相符且

接触严密,托钩和固定卡安装牢靠。

九、质量记录

1、各种材料的出厂合格证、检测报告,进场检验记录及复试报告。

2、立管预检记录,伸缩器预拉伸记录。

3、管道单项试压记录。

4、管道隐蔽验收记录。

5、系统试压、冲洗、调试记录。

6、检验批、分项质量验收记录。

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第十四节 电气安装工程

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一、材料要求 1、阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数不应低于 27%的阻燃指标,并有产品质量合格证。 2、钢管壁厚均匀,焊缝完整,无劈裂、砂眼、棱刺及凹扁等现象,在现浇混凝土内敷设时,内壁作防腐。 3、开关盒、插座盒等外观整齐、开孔齐全,无劈裂现象。 4、面板、盖板的规格型号与所用盒配套,外形完整无损、颜色均匀一致,有产品质量合格证。 5、导线的规格、型号符合设计要求,具有合格证、“CCC”标志和认证标志。 6、其它辅助材料符合相关产品的质量标准。
二、作业条件 1、施工图纸经过图纸会审,错、碰、漏、缺等问题已得到解决。 2、施工方案已通过批准,对操作工人进行必要的技术交底。 3、现场的工作场地、加工场地已根据总*面布置的要求安排妥当。 4、施工机具完备,并可正常使用。 5、配合土建的结构施工,混凝土结构施工时,在钢筋绑扎过程中预埋套盒和管路,砌体结构施工时,在墙内埋 设盒、箱及管路。 6、管内穿线待抹灰等装饰作业完成后进行,先安装强、弱电井内的线槽。
三、工艺流程 1、暗管敷设 施工准备→预制加工→测定盒、箱位置→固定盒、箱→确定暗管敷设方式→管路连接→变形缝处理→地线焊接与 防腐处理。 2、管内穿线 选择导线→扫管→穿带线→放线、断线→导线与带线绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→绝缘测试。
四、安装工艺

(一)管路敷设 1、预制加工
○1 根据设计图纸加工好盒、箱、弯管。钢管煨弯采用冷煨法,使用手扳煨管器。先将管子插入煨管器,逐步煨
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出所需弯度。

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○2 钢管切断采用电动切割机或钢锯,切割时量尺准确,断口*齐不歪斜。管口刮锉光滑,无毛刺。

2、盒、箱安装
○1 根据轴线及标高控制线测定盒、箱的准确位置。 ○2 现浇混凝土结构中的盒、箱,应与钢锯绑扎牢固,内填锯末后用胶带包扎;砌体结构中的盒、箱,采用水泥

砂浆固定。

3、管路连接
○1 暗敷钢管采用套管连接,套管长度为管径的2.2 倍,接口焊接牢固。 ○2 管路超过规定长度时,按规定加装接线盒。 ○3 盒、箱开孔应与管径吻合,一管一孔,管口伸入盒、箱内约 5mm,两根以上钢管入盒、箱时,应排列整齐,

间距均匀,长短一致。
○4 现浇混凝土结构中管路,每隔 1m 左右用铅丝绑牢;砌体结构中的管路,管外皮距墙面的净距不小于 15mm。

墙面开槽时采用电动切割机切槽,做到宽度一致、槽深均匀。待管路安装完毕,配合土建用水泥砂浆将线槽封严抹实。

4、地线连接
○1 管路作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,作接地补偿装置,采用跨接方式连接。 ○2 跨接地线两端双面焊接,焊接面不小于该接线直径的6 倍,焊缝均匀牢固,焊缝部位清除药皮后刷防腐漆。

(二)管内穿线 1、地线选择
○1 根据设计要求选择导线。 ○2 相线、零线及保护线的颜色应加以区分,绿、黄双色为保护地线,淡蓝色为工作零线,黄、绿、红为相线,
白色为开关回火线。 2、穿带线
○1 带线采用 ?1.2~2.0mm 钢丝。先将钢丝一端完成不封口圆圈,再用穿线器将带线穿入管路内,管路两端各预
留 100~150mm 余量。
○2 穿带线受阻时,用2 根钢丝分别在两端同时搅动,使2 根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
3、放线及断线

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○1 放线前,先确认导线的规格、型号。

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○2 放线时将导线置于放线架上。

○3 接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度为150mm,配电箱内的导线在分支处,可不剪断而直接穿过。

4、管内穿线
○1 钢管穿线前,管口应安装塑料护口。 ○2 管路较长或弯路较多时,在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 ○3 二人穿线时,应配合协调、一拉一送。 ○4 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 ○5 导线在变形缝处,需预留一定的余量,补偿装置应活动自如。 ○6 穿入管内的绝缘导线,不得有接头、绝缘破损或死弯,导线外径总截面积不超过管内面积的 40%。

5、导线连接
○1 导线做电气连接时,削去绝缘层,除掉氧化膜,再进行连接、施焊、包裹绝缘。 ○2 采用电工刀或剥削钳进行绝缘层剥削,如采用电工刀,不得用刀在导线周围转圈切割绝缘层。 ○3 4mm2以下的单芯铜线采用铰接法连接;多芯铜线采用缠卷法或复卷发连接。 ○4 线径较小的铜芯导线,连接处加焊剂,采用电烙铁锡焊。

6、线路检查及绝缘摇测

1 检查导线的接、焊、包是否符合验收规范的要求,不符合规定的,应立即整改。

2 绝缘摇测采用1000V 兆欧表。电气器具安装前摇测时,将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通,将干线与支

线分开,一人摇测,一人读数并记录。

3 电气器具全部安装完毕摇测时,将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关置于断开位置,然后进行绝缘

摇测,确认摇测无误后再送电试运行。

(三)开关、插座安装 1、接线
○1 单相二孔插座横装时,面对插座的右孔接相线,左孔接零线;竖装时上孔接相线,下孔接零线。 ○2 单相三孔,三相四孔的接地或接零线在上缝,插座的接地端子不与零线端子连接,同一场所的三相插座的接
线相序一致。

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2、开关、插座安装

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○1 先将盒内甩出的导线留够维修长度,削去绝缘层,将导线按顺时针方向盘缠在开关、插座对应的接线柱上,

旋紧压丝;插接端子,将线芯直接插入接线孔内,孔径大于线径二倍时,将导线弯回头再插入,然后将顶丝压紧。
○2 翘把开关距地面高度1.3m,距门口 150~200mm。 ○3 暗装开关的面板紧贴墙面,四周无缝隙。 ○4 相同型号成排安装的开关高度一致。 ○5 、卫生间等潮湿场所选用密封防水开关。 ○6 暗装插座距地面不小于300mm。 ○7 成排暗装的插座安装高度一致,同一室内插座高低差不大于5mm。 ○8 暗装插座面板紧贴墙面,四周无缝隙。

五、质量标准

(一)主控项目 1、金属的导管和线槽必须接地或接零可靠。 2、金属导管严禁对口熔焊连接,壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。 3、绝缘导管在砌体上埋设时,采用强度等级不小于M10 的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度大于15mm。 4、三相或单相交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。 5、不同回路、不同电压等级的电线,不应穿于同一导管内;同一交流回路的电线应穿于同一导管内,且管内电 线不得有接头。 6、单相三孔插座,面对插座右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接;单相三孔插座,面对插座的右孔 与相线连接,左孔与零线连接。 7、同一场所的三相插座、接线相序一致。 8、接地或接零在插座间不串联连接。 9、潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护线插座,安装高度不低于 1.5m。 10、同一建筑物的开关采用同一系列的产品,开关的通断位置一致,操作灵活,接触可靠。 11、相线经开关控制,住宅内无软线引至床头开关。

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(二)一般项目

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1、管路连接紧密,管口光滑。

2、盒、箱设置正确,固定可靠,管进入盒、箱处顺直,露出长度小于 5mm。

3、管路穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置应活动自如。

4、盒、箱内清洁无杂物,导线排列整齐,并留有适当余量,导线连接牢固,搪锡饱满,包扎严密,绝缘良好。

5、暗装的开关和插座面板紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁,无碎裂、划伤。

6、开关安装位置便于操作,相同型号并列安装及同一室内的开关安装高度一致,控制有序不错位。

7、管路敷设及盒、箱安装允许偏差:

项次

项目

允许偏差

1

管路最小弯曲半径

≥6D

2

弯扁度

≤0.1D

高 500mm 以下

1.5

3

箱垂直度

高 500mm 以上

3

4

箱高度

5

5

盒垂直度

0.5

并列安装高度

0.5

6

盒高度

同一场所高差

5

7

盒、箱凹进墙面深度

10

六、成品保护 1、敷设在线径混凝土结构中的管路、盒、箱,浇筑混凝土时安排专人看护,以防位移或变形;在砌体结构上开 槽切孔时,必须采用电动切割机切割,不得用手锤强砸,以防松动或损坏砌体砌块。 2、其它专业施工过程中,注意保护电气配管,不得私自改动电气管线和电气设备。 3、抹灰、涂料、贴砖等装饰专业,防止灰浆污染电气盒、箱。
七、应注意的质量问题 1、按配管路弯曲过多:根据设计要求和实际情况,沿最*的线路敷设管路。 2、预留管口位置不准确:配管时量尺准确,安装时固定牢固。
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3、管路堵塞:配管后及时将管口封堵或包扎,防止管内进入杂物;浇筑混凝土时,防页止重页物碰撞挤压钢管,刀

闸钢管弯扁。

4、导线线芯受损:削线时不宜用力过猛,不得采用电工刀转圈割线。

5、线路的绝缘电阻值偏低:防止绝缘层受损,或管路内进水。

6、开关、插座面板不*整,与墙面之间有缝隙:面板安装时调*调正,拧紧固定螺丝,使其紧贴墙面。

7、同一场所的开关、插座高低错落:开关盒、插座盒安装时挂水*线找*。以控制其标高一致。

八、质量记录

1、材料设备产品合格证,绝缘导线的“CCC”认证标识。

2、隐蔽验收记录。

3、绝缘电阻测试记录。

4、电气器具通电安全检查记录。

5、安装自检记录。

6、接地电阻测试记录。

7、检验批、分项质量验收记录。

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第四章 施工进度计划、工期保证措施

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一、施工进度计划 本工程施工工期为152 日历天,2014 年 8 月 1 日开工,2014 年12 月 30 日竣工。
二、工期保证措施 (一)、组织措施 1、成立工期保证领导小组,协调好各部门的配合工作。 2、根据进度计划及时组织人、机、料到位,保证工程施工的顺利进行和正常衔接,避免停工、窝工。 3、优选省外劳务作业队伍,保持劳务队伍的相关稳定,避免出现春耕、麦收季节劳动力紧缺的状况。 4、强化施工调度,每月召开一次由生产经理主持的生产调度会,协调公司各部门、项目部各岗位的工作关系, 及时处理存在的问题。 5、主动争取建设、设计、监理等协作单位的配合与支持,为工程的正常施工创造外部条件。 6、必要时增加作业班次,组织加班加点,合理安排主体交叉作业。 (二)、技术措施 1、精心编制工程总进度计划,合理确定阶段性工期目标,在此基础上制定月、旬进度计划,并逐个遵照执行。

2、动态控*燃苹笔奔浣扔爰苹确⑸睿⒂锌赡芑蛞丫跋旃丶呗饭ぷ魇保笆辈檎以 因,采取措施调整计划,确保工期目标的实现。
3、合理划分施工流水段,组织均衡流水作业,确保各工序的施工衔接紧密。 4、混凝土中掺入早强剂,以利于提早拆模。每层柱、梁、板模板拆除后,即进行填充墙砌体施工。 5、梁板混凝土施工采用泵送,以加速进度。 (三)、经济措施 1、公司对项目部订立工期奖罚制度,明确基础、主体、竣工等阶段性工期目标,工期提前,公司给予项目部一 定的经济奖励;工期延误,则相应处罚。 2、项目部对劳务队伍制订工期奖罚制度,提前有奖,延误则罚。 3、必要时适当提高劳务分包单价,以调动劳务队伍的积极性。 4、加班加点施工时,及时兑现加班抢工费用。 5、及时支付劳务队伍的结算款,以便保持队伍稳定,提高工人的积极性。
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(四)、管理措施

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1、对施工班组每日签发施工任务单,明确任务量,限定完成时间责任人,确保当天任务当天完成。

2、严格考勤制度,对于出全勤的员工给予适当奖励,经常缺勤者给予必要处罚或调离其工作岗位。

3、为员工创造良好的工作环境和生活环境。

4、禁止员工酗酒、赌博,以免影响正常工作。

5、合理组织施工材料进场,避免停工待料。

6、加强施工机械设备的维护及检修,确保其正常运转。

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第五章 质量保证体系

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第一节 质量目标

本公司依据 GB/19001-ISO9001 标准,树立以质量求生存,以质量求信誉,以质量求发展的市场竞争意识,实施 名牌战略。
一、单位工程质量目标 确保达到国家建筑工程施工质量验收“合格”标准,争创金昌市“镍都”奖。 1、各单位工程所含分部(子分部)工程质量均验收合格。 2、质量控制资料完整。 3、各单位工程所含分部工程有关安全与功能的检测资料完整。 4、主要功能项目的抽查结构符合相关专业质量验收规范的规定。 5、观感质量验收符合要求。
二、专项工程质量目标 1、主体结构实体检测合格率 100%。 2、室内环境检测合格率 100%。
三、中间产品质量目标 1、隐蔽工程质量验收合格率 100%。 2、检验批质量验收合格率 100%。 3、分项工程质量验收合格率 100%。 4、分部工程质量验收合格率 100%。 5、基础工程、主体工程、单位工程竣工等阶段性验收一次性交验合格。
第二节 质量管理组织机构及岗位职责

一、项目部质量管理组织机构 为了确保工程质量、保证工程施工的顺利进行,我公司将按照项目法管理的有关要求,选派敬业精业的工程管理 和技术人员,组建强有力的项目管理班子。同时抽调纪律严明、技能过硬、检验丰富的施工队伍,从事该项目的施工。 项目部质量管理组织机构见下图所示:

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项目经理

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项目技术负责





















专检























互检

















自检











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二、岗位职责

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(一)项目经理质量责任

1、负责项目部全面管理工作,贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度,确保各项经济技术指标的全面完成。

2、完善项目组织机构并落实项目部人员的岗位责任制,审批质量职责,并对其工作质量进行全面监督和管理。

3、参加项目施工组织设计和批准项目质量计划的编制审核工作,支持推广新工艺、新材料的应用。

4、科学组织项目工程施工中人、财、物等资源的管理,及时解决施工中出现的问题。

5、掌握施工进度,确保安全生产,使工程质量在施工过程中处于受控状态。

6、定期主持召开项目质量管理评审会议,针对项目施工中存在的问题,及时采取纠正和预防措施,不断改善和

加强项目管理。

7、严格财经制度,加强预算管理,推行多种形式的承包责任制。

(二)技术负责人质量责任

1、协助项目经理抓好生产管理工作,贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度,确保各项经济技术指标的全面

完成。

2、组织落实技术部门主控的程序文件,搞好各自的本职工作,使项目质量体系正常运行。

3、参加项目施工组织设计和项目质量计划的审核工作,并贯彻执行。

4、参与编写分部、分项工程施工方案,冬雨季施工方案,编制关键工序的作业指导书,使其符合图纸和规范要

求。

5、熟悉和审核图纸,提前发现问题,参加设计院组织的设*坏祝炖硪淮涡约际跚⑸蹋笆碧岢龊侠砘ㄒ椤

6、掌握施工进度,确保科技先行,使工程质量在施工过程中处于受控状态。

7、协助材料、成品、半成品供应部门依照图纸做好加工订货计划,提出各种预埋件的加工单。

8、认真填写施工日志和质量记录,管理好图纸收发及各种施工方案的发放工作。

9、组织做好水*仪、经纬仪、钢卷尺、磅秤及各种后台计量器具的标识工作。

10、做好施工技术资料的整理和归档工作。

(三)质量员质量责任

1、协助项目经理抓好质量管理工作,认真执行国家规范、规定及设计要求,按质量标准逐项检查操作质量和中

间产品质量。

2、组织落实质量部门主控的程序文件,搞好各自的本职工作,使项目质量体系正常运行。

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3、参加项目施工组织设计和项目质量计划的审核工作,并贯彻执行。

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4、辅助项目经理、配合监理对分部、分项工程进行验收检查,使其符合图纸和规范要求。

5、负责分部分项工程的质量核定工作。

6、掌握施工进度,确保工程质量,使其在施工过程中处于受控状态。

7、参加进场材料的检验工作。

8、收集并整理质量验收记录,做好质评资料的归档工作和竣工资料管理。

9、负责做好成品保护及竣工验收记录和内部质量审核记录。

(四)施工员质量责任

1、熟悉图纸、掌握规范,组织班组进行分部分项工程的施工,对施工中工人的具体工作做好指导、检查和监督。

2、认真执行上级有关安全生产规定,对所有管辖专业的安全生产负直接责任。

3、按照网络计划,合理安排工序,使工程质量在施工过程中处于受控状态。

4、认真执行项目质量计划和施工组织设计,做好分部分项工程的技术交底和安全交底。

5、组织班组进行自检、互检和交接检。

6、填写隐、预检记录,会同技术员、质检员办理预检。

7、填写分部、分项工程的质量评定记录,交质检员认可后签字保管。

(五)材料员质量职责

1、协助项目经理抓好材料工作,贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度,确保各项经济技术指标的全面完成。

2、组织落实材料系统主控程序文件,搞好各自的本职工作,保证质量体系正常运行。

3、参加项目施工组织设计和项目质量计划的审核工作,并贯彻执行。

4、负责选择合格的材料供应方、实地考察或进场验收供应方的材质、规模、出场合格证,使其符合图纸和规范

要求。

5、负责对进场材料的验证、贮存、保管、发放、回收和退库,及半成品的标识工作。

6、掌握施工进度,确保材料供应,使工程质量在施工过程中处于受控状态。

7、负责向技术资料员及时提供各种原材料及成品、半成品的出厂合格证和质量保证书。

8、每批材料的进场和发放都应有记录,并建立台帐。

(六)班(组)长质量职责

1、严格遵守工艺规程。

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2、对组员进行技术交底。 3、不合格的材料不予使用。 4、组织工人进行施工质量自检。 5、拒绝违章指挥。

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第三节 质量管理的原则、对策、程序

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一、质量管理的主要原则 1、坚持质量第一 将工程质量放在首位,正确处理质量与进度,质量与施工成本的关系,在保证质量的前提下抢赶进度,减少浪费, 节约成本。 2、坚持以人为核心 重点控制人(各部分、各岗位人员)的素质和行为,充分发挥人的积极性与创造性,以人的工作质量保证工程质 量。 3、坚持预防为主 重点做好质量的事先控制,以预防为主,加强过程和中间产品的质量检查和控制。 4、坚持质量标准 严格遵守质量标准的要求,并以检测数据为依据,将质量检验与质量标准对照,不符合标准者做返工处理。
二、质量管理的基本对策 1、提高人员的工作质量 ①加强全员质量教育,提高员工质量意识。 ②强化质量管理,加强技术复核。 ③遵守施工程序和操作规程,规范操作。 ④加强员工的技能培训,提高其技术水*。 2、重视投入品的质量 ①构成工程实体的施工材料及构配件必须质量合格,钢材、水泥等重要材料应有出厂合格证,并经复试合格。 ②混凝土、砂浆严格按配合比搅拌,配料精确。 ③钢筋焊接接头质量合格。 ④施工机械设备运转正常。 3、全面控制施工过程,重点控制工序质量 ①进行施工全过程的质量控制,*鸦 ⒅魈濉⒆笆喂こ讨柿抗亍 ②重点控制工序质量,上道工序质量不合格不得进行下道工序的施工。 ③严格控制每一施工工序的活动条件,遵循工艺规程,监控活动效果。
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④对关键工序、关键部位、质量薄弱环境设置质量控制点,加强监控。

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4、*逊窒罟こ讨柿考煅槠蓝ü

①所有隐蔽工程在隐蔽前,必须仔细检查,确认符合设计和规范要求后方可隐蔽。

②每一检验批及时验收,主控项目必须全部合格,一般项目符合规范的要求,否则应视缺陷的严重程序进行返工

或返修。

③基础工程施工完毕,按有关规定进行质量检测。

④主体混凝土工程施工完毕,进行实体质量的检测。

5、预防为主

①及时人员认真审图,防止因图纸错误影响工程质量。

②合理组织施工程序和工序穿插。

③认真做好技术交底工作。

④加强技术复核,及时消除质量隐患。

⑤重要的分部分项工程,应有专项施工方案,并认真落实相关措施。

6、防止系统性因素的影响。

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三、质量控制程序 (一)全过程质量控制
施工准备阶段 (事前控制)

设*坏缀屯贾交嵘 施工组织设计

全 过 程 质 量 控 制
施工阶段 (事中控制)

施工生产要素配置 履行开工手续
作业技术交底 工序质量自检、互检、专检
中间产品质量验收 工程变更审查

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施工方案(方法、手段、流程) 施工进度计划 施工*面布置 施工措施
质量管理组织 施工管理、作业人员资质 原材料、半成品、构配件质量
机械设备质量 工程技术环境 现场管理环境 新技术、新工艺、新材料审查
测量复核

竣工验收阶段 (事后控制)

工程实体质量检查 工程质量评定
技术质量文档审核及建档

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(二)工序质量控制
工序施工 自检
专检、验收
工序验收
交接检 进入下道工序

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技术方案、措施交底、指导 施工质量监督、检查、指导 主控项目 一般项目 自检表 隐(预)检记录 检验批验收记录 验收申请表 原材料验收、检查资料 现场检验报告 检验批验收记录 验收记录 交接记录

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(三)钢筋工程质量预控
学*图纸和技术资料 学*操作规程和质量标准 带颗粒或片状钢筋老锈先除掉
书面交底 操作人员参加
中间抽查 自检 控制保护层厚度 注意钢筋数量和位置 注意接头位置
钢筋合格证及复验单 钢筋代用单 自检记录
质量评定记录 隐蔽验收记录
施工记录 事故处理记录

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准备工作 下料成型 钢筋下料成型 现场绑扎安装
质量评定 资料整理

钢盘合格证,有疑问要复验 制订与审核钢筋配料表 检查脚手架、脚手板
钢筋应*

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